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热压烧结炉工作温度高、真空度高、压合力大，整个炉体除发热和保温部件外其余部位均需强烈冷却，这对结构设计和制造精度提出了较高要求。本文从炉体、炉盖、保温桶和热压装置四个部分，解析热压烧结炉的结构特点。
炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。热压装置产生的巨大压力由炉体承受，因此炉体必须具备足够的强度和刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘保持垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密封固定座设有良好的冷却水道，延长密封件使用寿命。
炉盖由炉盖体、举起油缸和上压头组成，为承受下顶杆传递的压力设计了足够的强度和刚度。上压头下端工作时处于高温区，必须强制冷却。保温桶由隔热桶、反射桶、保温层和桶体组成，分别采用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。钼片反射桶主要抵御发热元件的辐射热，保护保温层和炉体不受高温损伤。
热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出：一路驱动炉盖上下运动，另一路驱动热压油缸。热压油缸支持手动和自动两种控制方式，自动模式下可根据设定压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动速度调节范围为50到300mm/min，有载工作时稳定性高、无抖动，这是制备高质量产品的重要条件。