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压力烧结炉在长期运行中难免遇到各类故障，掌握系统的排查方法和坚持日常点检，是减少非计划停机、延长设备寿命的关键。本文从两类典型故障的处理方法讲起，再给出一份可直接执行的每日点检清单。
压力烧结炉运行中突然停电，先打开电源控制柜确认是外部电网停电还是设备内部电源故障。外部停电时立即关闭总电源开关，取下进出口传送带上的工件。来电后在设备PC上下载冷却程序，让炉体按曲线降温，取出工件后再按正常开机升温步骤恢复生产。如果判断是设备内部总电源故障，不要自行检修，通知设备厂家的电气工程师处理。
设备运行中压缩空气流量突然下降，系统会自动停机并报警。此时先取下传送带上的工件，在PC上启动冷却程序。常见原因有两个：一是流量计本身故障，需要更换流量计；二是入口压缩空气压力偏低，需要通知空压站提高供气压力或检查减压阀是否失效。故障排除后重新启动设备，取出炉内工件，按正常升温步骤恢复生产。
坚持每日班前点检可以把很多故障消灭在萌芽阶段。检查内容包括：机台外表面是否有污物堆积；各保护罩是否变形、紧固螺栓是否松动；工作台面是否有油污或锈蚀；各开关按钮是否灵敏可靠；油泵滑块润滑是否充足；送料器各润滑点油位是否正常；油雾器油量是否在油标2/3刻度处。这些检查每次只需要五到十分钟，但能有效避免小问题累积成大故障。