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真空烧结炉是粉末冶金、陶瓷、新材料这几行绕不开的设备。把金属粉末或者无机非金属粉末压成坯体，再放进真空炉里高温烧结，坯体里的颗粒互相结合、致密化，变成有强度的零件，这一步就是烧结。跟空气里烧相比，真空烧结能避免氧化、表面更干净，还能把材料里的气体抽走，成品性能更稳定。真空烧结炉属于周期作业式，一炉一炉地烧，石墨发热元件、纤维炉衬、触摸屏PLC这些配置，共同决定了它好不好用、省不省电。这篇文章就围绕这几个配置，把真空烧结炉的用途和特点讲一讲。
一、石墨发热元件为什么常用
真空烧结炉的加热区，多数用石墨管或者石墨棒做发热元件。石墨这种材料，耐高温、电阻适中、发热均匀，能做到很高的工作温度，是高温炉里常用的发热体。跟金属发热体比，石墨发热体不怕高温下的挥发，能烧到更高的温度区间，适合硬质合金、陶瓷、粉末冶金这类高温烧结工艺。
用石墨发热件有几点要注意。石墨在含氧气氛里会氧化烧损，所以必须在真空或者惰性保护气氛下用，不能敞着空气烧。石墨发热件用久了会慢慢变细、电阻变化，要定期测电阻，发现衰减明显就准备更换。另外石墨发热件旁边要配隔热屏，把热量反射回炉膛，别让高温直接烤到炉壳。发热件的布置要均匀，上下左右对称，这样炉膛里温度才均匀，工件烧结出来才一致。
二、节能纤维炉衬和抽真空配置
炉衬是炉膛里贴着发热件那一层保温材料。老式烧结炉用重质耐火砖，又重又费电，升温慢。现在多用节能型复合纤维炉衬，把轻质纤维和复合结构结合起来，保温性能好，散热损失小。跟传统砖衬比，纤维炉衬能省下不少电，升温也快，一炉接一炉生产时节能效果更明显。纤维炉衬还有个好处，整体重量轻，炉体做紧凑了，占地小。
抽真空靠的是真空泵组。真空烧结炉一般配旋片式机械泵加扩散泵——机械泵先把粗真空抽下来，扩散泵再接力抽到更高的真空度，两级配合，既能抽得快，又能抽到烧结需要的真空水平。抽到工艺真空以后，可以继续抽真空烧结，也可以充入氮气做保护气氛烧结，两种方式按工艺切换。泵组配好了，真空度才稳，烧结出来的工件表面才干净。泵组和炉衬一样，都是决定炉子用起来省不省、稳不稳的关键部件。
三、触摸屏PLC和电动升降
现代真空烧结炉的控制，基本都走触摸屏加PLC这条路。操作工在触摸屏上设定升温速率、保温段、真空度、充气量，PLC按设定把温度、真空、气氛一步步执行下来，工艺曲线自动走完。比老式的指针仪表、手动开关方便多了，而且曲线能存下来，每炉工艺都有记录，出了质量问题能回头查。自动化程度高了，对操作工的经验依赖就小，换个新人照着程序也能烧出稳定的产品。
结构上，炉体做成一体化设计，紧凑占地小，有的还带脚轮，设备搬迁时推着走就行。底部配电动升降，装料时把料台降下来、推进去，再升到位，装卸料方便平稳，不用人工硬抬。这些设计看似不起眼，却直接影响每天的干活效率。一台炉子如果装料费劲、升降卡壳，工人用着累，产能就上不去。把装料、控制这些环节做顺手，设备才真正好用。
四、真空烧结炉用在哪些场合
真空烧结炉的用途挺广。陶瓷行业用来烧结构陶瓷、电子陶瓷，在真空或者保护气氛下把陶瓷坯体烧结致密。粉末冶金行业烧硬质合金刀头、铁铜基零件，靠真空减少氧化和杂质。电子行业烧一些需要洁净气氛的元器件和封装件。化工和新材料开发里，科研院所做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验，也常用这类周期式真空炉。
不同场合对炉子的要求不一样。工业批量生产要连续稳定、装料量大；科研实验要灵活、能改程序、小批量多品种。选的时候要把自己是做批量生产还是做实验、温度要多高、真空要多低、一次烧多少料，这些都想清楚，再去对发热件、炉衬、泵组和控制系统的配置。
石墨发热件把温度烧上去，纤维炉衬把电省下来，机械泵加扩散泵把真空抽干净，触摸屏PLC把工艺管起来，电动升降把装料做顺手——这就是真空烧结炉的整体搭配。了解了这些用途特点，客户选型时心里就有底。东莞市志远工业设备有限公司做真空烧结炉和真空钎焊炉多年，会根据客户是做工业批量还是科研实验、烧什么材料，把发热件、炉衬、泵组和控制系统配到合适，让设备既能烧结出合格产品，又用得省电、省心。