菜单

东阳SPS放电等离子烧结怎么操作?装模抽真空脉冲升温全流程

不少刚接触SPS的研发人员,站在设备前盯着一排按钮和旋钮,心里犯嘀咕:这玩意儿到底怎么下手?其实放电等离子烧结的操作并不玄乎,核心就是把粉末装进石墨模、抽真空、通脉冲电流升温、边升温边加压、冷却后脱模这几道工序。难的不是流程本身,而是每一步背后那些容易被忽略的细节——涂不涂涂层、什么时候开始加压、冷却带不带压,哪一个没做对,样品就可能粘模、开裂或者密度不够。我们在配套真空管式炉和烧结设备的这些年,给不少实验室做过SPS操作培训,下面按实际开机顺序把这套流程捋一遍。

 

一、装料和对中:模具处理决定脱模顺不顺

SPS用的模具清一色石墨材质,原因很简单:石墨能导电、耐两千多度高温、机加工方便。一套模具有阴模和上下两根压头,阴模就是个圆筒,压头从两头塞进去。装粉之前有一道工序不能省——在模具内壁和压头端面贴上石墨纸,或者喷涂一层氮化硼涂层。这一步看着简单,不做的话烧结完样品跟石墨模粘成一体,拿液压机顶出来的基本是碎块。涂层厚薄也有讲究,太薄脱模还是发紧,太厚会增加接触电阻,样品两端温度不一致,密度跟着不均。

称好的粉末倒进模具后,轻轻敲击模壁让粉末铺平,别使劲震,震太实了气体排不出来。放上上压头在小压力下预压几下,让粉末初步塌实,预压压力几兆帕就够。整套装好的模具搬进炉腔,搁在上下电极之间,这时候要拿塞尺或者对中规调一下,压头中心必须跟电极中心对准。对中没做好,加压时压力偏到一侧,样品两头密度就不均匀。做梯度材料或者复合材料时,不同成分粉末分层填装,层间垫薄石墨纸方便烧完剥开,不垫纸就形成连续成分梯度,但每层都要刮平,厚度不一致烧结后板子会翘。

 

二、抽真空与排胶:升温节奏跟着气走

关炉门后先开机械泵抽低真空,一般抽到几帕到十几帕就够了。SPS不像真空钎焊要求高真空,粗真空的主要目的就是隔绝空气防氧化,没必要硬上分子泵。只有对氧特别敏感的材料,才需要继续开分子泵往高真空走。抽真空的同时就可以开始升温,但这里有个坑:粉末颗粒表面吸附的水汽和气体,一受热就往外跑,炉内真空度会往下掉。如果掉得厉害,得暂停升温,等真空度抽回去再继续。

粉末里带粘结剂的情况更要小心,400到600℃这一段粘结剂分解产气量大,必须保温一段时间让气排干净,不然烧结时气体被困在里面形成鼓泡。排胶不充分的样品,敲开截面经常能看到一层夹层气孔。做含油或者含蜡的喂料粉末,排胶段还要把升温速率放慢到每分钟两度左右,让粘结剂有充分时间从颗粒间扩散出来,急着升温外表结壳内里气体憋住,烧出来就是空心。

 

三、脉冲加热与分段加压:致密化就看这一步

真空度稳定后开脉冲电源。电流走两条路:一条穿过石墨模具把模体加热,另一条穿过粉末颗粒之间,在颗粒接触点瞬间放电,把表面氧化膜击穿活化。脉冲频率和占空比要按材料导电性来调——金属粉导电好,频率不用太高;陶瓷粉导电性差,就得把频率拉高,让颗粒间充分放电活化。升温速率一般设50到100℃每分钟,比普通电阻炉快一个数量级。到烧结温度后保温几分钟到十几分钟,这期间油压系统从压头方向加压,压力通常20到50兆帕。

加压讲究节奏:开始阶段轻压,等温度爬到烧结区间再加上主压力。一上来就打满高压,粉末里裹着的气体出不来,样品内部容易鼓泡。这个阶段主要盯两块表:一块是温度,用红外或者热电偶测模具外壁;另一块是位移,位移反映样品收缩量,等位移曲线走平了,说明致密化基本到位,可以转入冷却。在SPS上测出来的收缩曲线,往后放大到真空加压烧结炉做量产时,能直接用来设定保温时间,省去重新摸索的麻烦。

 

四、冷却出料:泄压时机防开裂

保温结束后断电,压力处理方式金属和陶瓷不一样。金属件可以带着压力随炉冷却,防止高温下变形;陶瓷件要在高温段就泄压,否则带压快冷热应力加机械应力一起把样品拉裂。需要快冷时往炉内充氩气,惰性气体增强对流,冷却速度能从自然冷却的每分钟5℃提到20℃以上。充氩时注意气压别一下打太猛,气阀缓慢开大,避免气流冲击模具把石墨纸吹移位。

 

说到这里还要补一句日常维护的事。石墨电极端面用久了会打弧烧出坑,接触电阻变大,升温时电极局部发红,这种情况要及时把端面铣平,不然电流分布不均,样品一边温度偏高一边偏低。冷却水也要定期查,进出水温差保持在5℃左右,温差变大说明水路结垢或者流量不够,长期高温电极密封圈容易老化。每次实验完把炉腔内石墨碎屑抽干净,碎屑掉进电极间隙下次开机容易拉弧。这些小细节看着不起眼,但每炉都顺顺当当靠的就是它们。

炉温降到200℃以下才能破真空开门,开早了高温样品接触空气立马氧化。模具夹出来放在隔热板上,等冷到室温再用液压机顶出样品。石墨模用久了内壁会磨,发现内径变大、样品脱模发紧就该换,别凑合。我们碰过两个典型问题:一个课题组第一次烧钛合金没涂氮化硼,样品跟模具粘死顶出来全碎;另一家做氮化硅陶瓷,带着30兆帕压力从1600℃快冷,开裂率15%,改成高温段泄压、分段冷却后开裂率降到1%以下。SPS操作说到底就是装料、抽真空、脉冲加热加压、冷却出料这几步,新手先在常用材料上把参数跑顺,再去摸新材料,东莞市志远工业设备有限公司在SPS及配套烧结设备上可以提供操作培训和工艺支持。

相关内容
版权所有 © 2026 东莞市志远工业设备有限公司
粤ICP备2023057056号

联系电话

13631572573

关注我们

微信客服

Technology