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真空度高低直接影响真空炉的生产能力，如何提升真空系统的真空度，是蒸发与热处理生产中常被关注的课题。在蒸发过程中提高系统温差通常有两个途径：提高加热蒸汽压力，或提高末效真空度。志远工业设备结合实际运行情况，对这两条途径做了对比。
提高首效加热蒸汽压力，会使后几效温度随之升高，生产能力提升并不明显，反而可能加重结垢、缩短运行周期，并加剧设备腐蚀。因此，通过提高真空度来增加系统总温差，通常是更合理的选择。
近年来，一种新型大气式混冷器逐渐得到应用。它用喷头代替传统淋水板，冷却水经喷头雾化后与二次蒸汽充分接触，增大了汽液接触面积，提高了冷却水利用率，从而获得较高真空度。实测显示，这种冷凝方式形成的真空度比传统淋水板式混冷器可提升约2000Pa以上。在气氛要求类似的真空箱式气氛炉上，冷凝与真空获取环节同样值得关注。
理论上金属材料都可在真空炉中热处理，但受技术要求、加工成本与工艺难度限制，部分材料并不适合。其一，对氮元素敏感、高温下易形成有害组织的材料，因真空热处理常充高纯氮分压并充氮冷却，不宜采用；其二，碳素钢价格较低，用真空炉处理成本偏高，仅在高附加值或表面质量要求苛刻时才考虑；其三，某些特殊工艺材料，如要求获得贝氏体需等温淬火的工件，或T10钢要求高硬度低变形需水淬油冷的工况，真空高压气淬虽可得高硬度，但在Ms点以下冷速较快，变形偏大。
用户在规划真空热处理时，应把材料特性、工艺路线与真空度指标一并考虑。对于需要加压烧结的场合，可进一步了解真空加压烧结炉的真空与压力协同方案，避免因工艺不匹配造成返工。
