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东莞市志远工业设备有限公司始终坚持自主创新，构建了从基础研发、工艺开发到装备制造的一体化研发体系，以持续的技术创新为客户提供更专业的真空装备及非标定制热工装备产品与服务。
公司现有研发人员10人、工程技术人员30余人，核心技术人员均具备20多年热工装备行业从业经验，在真空钎焊、高温烧结等热工装备技术领域积累深厚，覆盖机械设计、电气控制、工艺开发、温控算法等关键环节。
公司自主研发、设计、制造的炉型累计达几十种，已成功开发出CVD气相沉积炉、真空钎焊炉、真空热压炉、真空气氛炉、真空感应炉、真空共晶炉、真空熔炼炉、真空碳管炉、真空脱脂炉、真空退火炉、钟罩式升降炉、红外管式炉等一系列炉型，均通过客户投产验证，兼具节能降耗、运行稳定的技术优势。
依托AI智能串级PID温控模块，设备温度控制精度可达±0.5至1℃，动态响应提升80%；配合超温、断气、真空异常等多重安全联锁保护与双芯热电偶冗余设计，为各行业工艺创新提供可靠的装备支撑。
公司积极构建产学研协同创新体系，与北京大学、东莞松山湖材料实验室等高校及科研院所深度合作，围绕锂电/钠电材料、固态电池、第三代半导体、精密陶瓷、金刚石、热沉材料、碳新材料等前沿领域开展联合研发，推动热工装备与材料工艺协同突破。
公司将持续深耕氢能热处理、超高温材料制备等前沿方向，并围绕金刚石、热沉材料、碳新材料等新兴领域的工艺需求持续开展装备研发，以客户实际需求为创新核心驱动力，不断迭代设备工艺与定制化方案，助力制造业绿色化、智能化升级。
依托东莞、苏州两大生产基地设立，聚焦真空炉、气氛炉、连续热处理装备的整机开发与工艺试验。承担新品方案设计、结构仿真、温控系统调试、样机测试工作，支撑非标定制项目落地，完成各类炉型的性能验证与迭代优化。
联动北京大学、东莞松山湖材料实验室等科研单位，共建技术协同渠道。对接新材料前沿实验工艺，共同开展热处理工艺研究，将实验室工艺转化为工业化装备方案，实现科研需求与装备制造的双向赋能。
面向新能源、半导体、精密陶瓷等行业，搭建设备工艺验证环境。针对锂电、钠电、固态电池、第三代半导体材料，开展气氛、温度、压力多工况模拟试验，为设备设计优化、客户前期工艺试烧提供实测数据支撑，降低客户项目试错成本。