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真空烧结炉的稳定性直接决定产品良率。日常维护中"坏了再修"的被动模式，往往导致真空度突降、加热变慢、测温不准等问题反复出现。本文梳理三大高频故障的排查与修复方法。
真空度缓慢下降时，很多人只查炉门密封圈，却忽略了规管法兰、电极引入处等微小泄漏点。正确的排查顺序是先做静态保压测试：关闭所有真空阀门，记录初始真空度，静置两小时观察压升率，超过0.5Pa/h说明存在泄漏。然后用肥皂水初检大漏，再用氦质谱检漏仪吸枪沿密封槽和螺纹连接处精确定位。炉门密封圈建议每六个月更换一次，即使外观完好也会因高温老化失去弹性。
升温缓慢、温度不均通常源于加热元件氧化老化或炉膛积碳。长期高温运行使发热体局部烧损，炉壁碳沉积影响热传导。维修时需断电检查发热体电阻，更换氧化破损件，清理炉膛积碳。测温不准则多因热电偶探头积污或线路老化，应校验温度传感器并修复虚接线路。修复后必须做空载升温测试确认。