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北京SPS放电等离子烧结系统怎么工作?从电流到致密化全流程

  很多做材料的朋友都听过SPS放电等离子烧结,甚至用过SPS设备,但你要问他“SPS到底怎么把粉末烧致密的”,大多数人只能说个大概:通电、发热、加压。其实SPS的工作过程分好几个阶段,每个阶段的物理机制都不一样,搞清楚了才能调得好工艺。志远工业设备在做真空管式炉和SPS设备时,帮客户调试过不少工艺,下面从装料到出炉把SPS的工作原理一步步讲清楚。

一、装料与模具:粉末怎么放进炉子里


SPS烧结用的模具一般是石墨做的,圆柱形,中间开个孔放粉末,上下两个石墨冲头把粉末压住。粉末要先在模具里预压一下,让颗粒初步接触,不然一开始通电流电阻太大,电流通不过去。装完模具放到SPS炉膛里,上下电极头对准石墨冲头,准备通电加压。

炉膛先抽真空到几帕斯卡,或者充入氩气保护,防止石墨模具和样品在高温下氧化。如果是做容易氧化的金属粉末,真空度要抽得更低一些。装料这一步看起来简单,但模具和粉末的接触状态直接影响后面的通电效果——模具内壁跟粉末之间不能有太大间隙,否则电流走模具外壁不走粉末,加热不均匀。

二、通电发热:焦耳热怎么来的


SPS用的是直流脉冲电源,不是普通的交流电。脉冲电流从上下电极通入,经过石墨冲头、粉末样品、石墨冲头,再从下电极回去。电流走的时候,石墨模具和粉末颗粒之间有电阻,电流通过就产生焦耳热——跟电饭锅发热的原理一样,只不过功率大得多。

脉冲电流的特点是一串一串的,不是连续的。一般脉冲宽度几毫秒,间隔几毫秒,占空比可以调。脉冲电流的好处是,每次通电的时候颗粒间隙会产生瞬时放电,把颗粒表面的氧化膜和污染物打飞,让颗粒之间的接触面更干净。

做导电性好的金属粉末,电流大部分走颗粒本身,加热效率高;做陶瓷粉末,颗粒之间接触电阻大,放电更剧烈,发热也更快。不同材料的导电率不一样,脉冲参数要跟着调,不然升温曲线忽快忽慢不好控制。

SPS系统产品图

三、颗粒间放电:等离子体怎么起作用

这是SPS跟普通电阻烧结最大的区别。粉末颗粒之间不是面接触,是点接触。脉冲电压加在颗粒间隙上,间隙很窄,电场强度很高,会把间隙里的残留气体击穿,产生微小的电弧放电。这个放电区温度能到几千度,但范围极小,持续时间极短。

放电有两个作用:一是把颗粒表面的氧化膜、吸附气体清理掉,露出新鲜表面,颗粒之间更容易结合。二是局部瞬时高温让颗粒接触点熔化,形成“颈”连接,粉末从松散状态变成有强度的坯体。传统烧结靠长时间高温扩散才能形成的烧结颈,SPS靠放电在几分钟内就形成了。

当然这个放电过程不是一直剧烈进行。随着温度升高,颗粒接触越来越紧密,接触电阻下降,放电逐渐减弱,主要靠焦耳热维持温度。整个过程是从“放电活化”过渡到“电阻加热”。

四、轴向加压:机械力怎么促进致密化


SPS不光是通电加热,同时上下冲头还在施加轴向压力,一般在10~50MPa。压力的作用有三个:第一,让粉末颗粒更紧密接触,降低接触电阻,电流更好通过。第二,在高温下靠机械挤压把闭气孔压闭,促进致密化。第三,排出颗粒间的气体,减少孔隙。

加压时机也有讲究。不要一开始就把压力打满,先轻压(5~10MPa)让粉末初步成型,等温度升到烧结区间再加主压力。一开始就高压,粉末里的气体排不出来,烧结后样品内部容易有气孔。

真空加压烧结炉的气体等静压比,SPS是单向轴向加压,只能做圆柱形或者简单形状的样品,不能做复杂形状。这是SPS的局限,但做研发样品够用了。

五、冷却出炉:怎么防止样品裂


保温到时间后,断电停止加热,但压力还要保持一段时间,等温度降到材料软化点以下再泄压。SPS冷却速度可以很快,因为石墨模具本身不大,散热快。但做陶瓷材料要分段冷却,太快了内外温差大容易裂。

冷却过程中可以在炉膛里充入氩气,靠气体对流加速降温。一般从烧结温度降到600℃只要5~10分钟,比传统烧结快很多。冷却到室温后泄压,把样品从模具里敲出来,SPS一次烧结就完成了。

六、常规技术参数参考

参数项目参数范围
最高温度1800~2300℃
最大压力10~50MPa
脉冲频率10~30kHz
脉冲占空比50%~90%可调
升温速率10~300℃/min
最大样品直径20~150mm(按炉型)


注:以上为常见配置范围,具体参数可根据客户工艺需求做调整。

七、两个工艺调试案例

案例一:某碳化硅陶瓷研究组。该研究组用SPS烧结碳化硅,一开始升温不均匀,样品上下密度差很大。排查后发现是脉冲占空比设太高(90%),接近直流了,放电活化不充分。把占空比降到60%,脉冲频率调到20kHz,颗粒间放电更充分,样品密度均匀性明显改善,致密度从96%升到99%。

案例二:某铜粉研发企业。该企业做纳米铜粉烧结,一开始样品开裂,以为是压力太大。重新看曲线发现,升温到400℃的时候电流突然陡增,说明颗粒间发生了剧烈放电,局部过热把样品烧裂了。调整后在300℃先保温5分钟让气体排干净,再升温,开裂问题解决,样品致密度到98.5%。

烧结设备产品图

八、小结

SPS的工作原理,本质就是“脉冲电流+颗粒放电+轴向压力”三者配合,在极短时间内把粉末烧致密。理解每个阶段的物理过程,调工艺的时候就知道哪个参数该往哪个方向改。志远工业设备在SPS和热压烧结设备上有丰富的调试经验,可以帮客户从零开始摸索工艺曲线。

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