01升温—加压联动曲线（同一时间轴分段编程）
温度曲线与压力曲线同步设置，升温到指定温度后自动进入加压段，按设定速率升压、保压、卸压。
给您带来的实际改变：加压时机与温度匹配，避免过早加压导致工件开裂、过晚加压致密不足，工艺不再靠人工盯守。
02加压方式可选（下压式 / 上压式 / 双向加压）
按工件形状与受压面积选择加压方向，炉体结构对应设计。
给您带来的实际改变：板状、块状、轴类工件都能找到合适的受压方式，受压面受力均匀，减少局部密度差异。
03液压保压与卸压曲线可编程
保压时间、卸压速率分段设定，压力全程闭环反馈调节。
给您带来的实际改变：保压充分让气孔闭合，卸压平缓减少崩边、分层；压力波动小，同批工件受压条件一致。
04温度均匀性以多点实测报告为准（常规 ±5℃）
出厂前对炉膛有效区多点测温并修正控温参数，实测数据随设备交付。
给您带来的实际改变：炉内不同位置工件烧结程度一致，验收时有实测数据可查，不靠口头说法。
05真空与气氛双模式（真空烧结 / 充氩氮烧结）
按材料对氧的敏感程度选择真空烧结或充保护气氛烧结。
给您带来的实际改变：碳化物、氮化物、金属粉末等对氧敏感材料也能稳定烧结，减少氧化和污染。
06炉膛有效区按模具与工件尺寸设计
炉膛尺寸、压头结构与装料方案根据您的模具和工件外形确定。
给您带来的实际改变：模具放得下、装得稳，单炉装料量按实际核算，不浪费炉膛空间。
07工艺数据全程记录可导出（PLC + 触摸屏）
温度、压力、真空度、时间全程记录，曲线可存为配方一键调用。
给您带来的实际改变：换产品不重设参数；每炉数据可归档，满足质量追溯要求。
08超温、超压、水压、真空多级联锁保护
任一关键参数异常时自动停机、泄压并声光报警。
给您带来的实际改变：减少误操作与设备异常导致的工件报废和设备损伤，夜班无人值守也能及时停机保护。
