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做精密陶瓷的企业，最怕听到的一句话就是"这批又变形了"。烧结这道工序，温场偏一点、曲线快一点，出来的陶瓷就可能翘曲、开裂或者尺寸跑偏，良率上不去，后面的加工成本全压上来。东莞市志远工业设备有限公司这次参加深圳艾邦陶瓷展，想把交流的重点放在精密陶瓷烧结的良率问题上，带着真空烧结炉和气氛炉的方案，和陶瓷基板、陶瓷金属化、陶瓷封接方向的企业，现场聊聊怎么把良率提上来。
一、良率低到底卡在哪些地方
精密陶瓷烧结出问题，常见的就那几类。一是变形，坯体在高温下软化，温场不均或者装料受力不均，就会翘曲，后面磨加工量一大，成本就上去了。二是开裂，升温太快或者降温太急，坯体内外温差大，应力释放不开，就容易裂。三是尺寸偏差，烧结收缩率控制不住，同批陶瓷尺寸忽大忽小，后续装配就麻烦。
这些问题看似出在工艺上，根子往往在设备和曲线的匹配上。炉内温场不均匀，同一炉里中间和边上的坯件温度不一样，收缩自然不一致。升温曲线没分段，一上来就猛升，坯件内外受热不均，应力就堆在里面。志远工业在展会上想和客户把这些问题拆开看，到底是设备温场的问题，还是曲线的问题，还是装料方式的问题，不同原因对应不同的解法，不能一概而论。很多客户一良率低就怪炉子不行，其实换个装料方式、调一段曲线，问题可能就解决了。
二、设备怎么配合良率控制
要把良率提上来，设备这一关得先把住。真空烧结炉和气氛炉的温区设计，是按陶瓷材料的工艺特点来的。有效加热区要保证坯件装进去之后，各个位置的温度差控制在一个小范围里，这样同炉出来的陶瓷收缩才一致。公司在设备出厂前会做温场测试，把均匀性数据测出来交给客户，不是靠嘴说"我们炉子均匀"。
升温曲线这块，设备支持多段程序设定。陶瓷烧结不能一步升到高温，要按材料特性分段升温，在关键温度段设保温，让坯件里外温度慢慢拉齐，把应力释放掉。技术人员在展会上会结合客户的材料体系，聊曲线怎么分段、每段温度和时间怎么定，这些细节直接决定良率能不能稳住。气氛控制也跟着重要，不同陶瓷体系对氧分压、对保护气体的要求不一样，气氛系统配得不对，烧结出来的陶瓷表面状态就会出问题。
三、从烧结到封接的工艺链怎么配
很多陶瓷企业的工艺是连着走的：先烧结陶瓷，再做金属化，最后和金属封接。这几道工序如果设备东拼西凑，工艺之间衔接不上，良率损失就大。志远工业这次想在展会上讲清楚，从烧结到金属化、封接这条工艺链，设备怎么统一规划。 批量生产时，真空箱式气氛炉的连续作业能力可以提升整体效率。
烧结用真空烧结炉或者气氛炉，金属化和封接用真空钎焊炉，这几类设备的温区和气氛系统是按工艺连贯设计的。客户如果一上来就把整条工艺链的设备方案规划好，后续工艺衔接、维护管理都省心得多，也不至于做到哪一步才发现炉子不对路，再返工换设备。很多陶瓷企业早期是先买一台烧结炉救急，等做到金属化封接才发现炉子不匹配，又重新选型，中间耽误的时间和试错成本不低。
四、现场怎么把良率问题聊透
展会现场，公司技术人员希望和客户聊得具体。客户可以把自己烧出来的问题样品带过来，变形的、开裂的、尺寸超差的，拿实物看，比在纸上描述清楚得多。技术人员从样品的缺陷形态、表面状态，能反推问题大概出在温场、曲线还是装料上。
有试炉需求的客户，展后可以约时间来公司工厂做工艺验证。在真实设备上跑一炉，把曲线调好，比在展位上听参数讲解更能说明问题。良率提升不是听几句经验就能解决的，得在自己的工件上反复试，公司愿意陪着客户把这一步走完。
精密陶瓷拼到最后，拼的往往就是良率这一关。东莞市志远工业设备有限公司这次把烧结良率方案带到深圳艾邦陶瓷展，想和行业一起把变形、开裂、尺寸偏差这些老问题聊透。欢迎有需要的陶瓷企业到展位交流，或者来厂试样，把良率这件事实实在在地做上去。 志远工业设备提供真空烧结炉、真空管式炉等设备，配套完善的售后技术支持。