首页 / 产品中心 / 东阳真空热压炉

东阳真空热压炉

所属：东阳真空热压炉

真空热压炉（真空热压烧结炉）

把“高温 + 真空/保护气氛 + 单向压力”放进同一台设备：用于硬质合金、先进陶瓷、C/C 复合材料、溅射靶材、磁性材料等工件的加压烧结，以及同种/异种材料的扩散焊接。设备按您的工件工艺定制温度、压力、炉膛尺寸与气氛要求。

真空热压炉的工作方式

石墨加热体在真空炉膛内升温，排除残留气体，避免工件氧化和污染。
到达设定温度后，液压系统按可编程曲线施加单向压力，实现“烧结 + 加压 + 成形”一次完成。
温度、压力、真空度、保温/保压时间全程由 PLC 控制并记录，工艺可复现。
可选充氩气/氮气气氛，适配对气氛有要求的材料。

联系我们

服务热线

13631572573

产品详细

解决什么工艺问题

无压烧结致密度不足、需要压力辅助成形、对氧敏感材料需在真空中加热。

核心工作环境

真空炉膛（极限真空 10⁻³ Pa 级），可选充氩气/氮气，最高温度 2100℃ 级。

主要加工工件

硬质合金、氮化硅/碳化硅等陶瓷、C/C 复合材料、溅射靶材、扩散焊接件。

可以实现的效果

致密度提升、烧结周期缩短、压力下一次成形、工艺参数可复现可追溯。

1. 产品概述：这台设备解决什么问题

先讲工艺痛点，再讲设备怎么对治，不绕弯子。

常见工艺痛点

常压/气氛烧结温度高、保温时间长，材料内部气孔排不净，致密度上不去，直接影响强度、硬度和导电导热性能。
需要压力辅助成形的工件（扩散焊接、热压复合、热变形）没有对应设备，只能外协或改用其他工艺路线，周期和成本不可控。
碳化物、氮化物、金属粉末等对氧敏感的材料在空气环境加热会氧化，必须真空或保护气氛。
烧结、加压、成形分多道工序完成，工序间转运带来污染与尺寸偏差。

真空热压炉的工作方式

石墨加热体在真空炉膛内升温，排除残留气体，避免工件氧化和污染。
到达设定温度后，液压系统按可编程曲线施加单向压力，实现“烧结 + 加压 + 成形”一次完成。
温度、压力、真空度、保温/保压时间全程由 PLC 控制并记录，工艺可复现。
可选充氩气/氮气气氛，适配对气氛有要求的材料。

一句话概括：您的工件如果在烧结过程中需要“加压才能致密”，或者在加压条件下才能成形/连接，这台设备就是为这类工艺设计的——把温度、气氛、压力三个变量放在一台设备里按曲线执行。

2. 主要技术特点

每一条特点都对应一个您能直接感受到的结果，不写空泛形容词。

01石墨加热体 + 多温区控温，温度均匀性 ±5℃（1000℃ 以上炉膛有效区实测）

加热体分段布置、分区控温，炉膛内温度场经过空炉实测与修正。

给您带来的实际改变：同炉不同位置的工件烧结结果一致，减少“靠中间好、靠边不好”的批次报废；复杂升温曲线（多段升温、保温、降温）可编程执行。

02伺服液压加压 + 压力闭环控制，压力曲线可编程

加压过程按“升压—保压—卸压”曲线执行，压力实时反馈调节；可存储多套压力工艺。

给您带来的实际改变：加压过程可控，减少因加压过快或不均导致的工件开裂、变形；同一批工件的受压条件一致，工艺可复现。

03真空机组组合（机械泵 + 罗茨泵，可选分子泵）

按工件要求配置泵组，极限真空度与抽速按材料对气氛的敏感程度选择。

给您带来的实际改变：炉内残留气体少，减少工件氧化和碳化/氮化气氛污染；对氧敏感的材料（金属粉末、碳化物、氮化物）也能稳定烧结。

04PLC + 触摸屏控制，配方管理与数据记录

工艺参数存为配方，一键调用；运行全程数据（温度、压力、真空度、时间）自动记录并可导出。

给您带来的实际改变：不同班组、不同批次做出来的产品一致；数据可导出归档，满足质量追溯要求，也可对接产线管理系统。

05快冷系统（选配）

炉内强制循环冷却，缩短降温段时间。

给您带来的实际改变：单炉周期变短，同样的时间能多出炉次，对量产型工件的产能提升明显。

06超温、超压、水压、真空多级联锁保护

任一关键参数异常时自动断电、泄压并声光报警，操作界面同步提示。

给您带来的实际改变：减少因误操作或设备异常导致的工件报废与设备损坏，夜班无人值守时也能及时停机保护。

07保温结构优化（石墨毡/碳纤维复合保温）

保温层按炉膛温度分区设计，减少热损失。

给您带来的实际改变：升温与保温阶段电耗更低，长时间运行的电费差距可以算得出来；炉壳表面温度低，车间环境更安全。

选型时建议关注的差异点（常见配置对照）

对比项	常见配置	本页介绍机型配置	对您的实际影响
控温方式	单区控温	多温区控温，均匀性实测 ±5℃	大炉膛内不同位置工件性能一致
加压控制	手动或开环加压	伺服液压 + 压力闭环，曲线可编程	加压过程可控，减少开裂变形
真空配置	单台机械泵	泵组组合，可选分子泵	极限真空更高，氧敏感材料可烧结
数据记录	无记录或简表	配方管理 + 全程数据导出	工艺可复现、可追溯
快冷	自然冷却	可选配快冷系统	炉次周期缩短，产能提升

说明：以上为同类型设备的常见配置差异，供选型时逐项核对，具体以双方确认的技术协议为准。

3. 适用范围：具体工件

按材料类别列出典型工件，您可以直接对照自己的产品。

材料类别	典型工件	对应工艺
硬质合金	数控刀片、铣刀/钻头、矿用截齿、耐磨衬板（WC-Co 系）	热压烧结、致密化
先进陶瓷	氮化硅（Si₃N₄）结构件、碳化硅（SiC）制品、氧化铝、氧化锆、碳化硼防弹陶瓷	热压烧结
碳材料	C/C 复合材料、石墨制品	加压致密化/辅助石墨化
溅射靶材	ITO 靶、硅铝靶、金属靶材	热压成形
超硬材料	金刚石砂轮、PDC 复合片、金属结合剂金刚石工具	热压烧结
磁性材料	钕铁硼（热压/热变形工艺）、部分铁氧体	热压成形
金属间化合物/特种合金	TiAl 合金、难熔金属制品	热压烧结
扩散焊接件	陶瓷—金属封接、同种/异种金属扩散连接件	真空扩散焊接

如何核对“参数是否匹配我的工件”

您的工件类型	重点核对的参数
硬质合金刀片、耐磨件	最高温度、额定压力、控温精度、升温速率
氮化硅等需氮气氛的陶瓷	气氛系统（充氮能力）、温度均匀性、真空度
溅射靶材	压力稳定性、炉膛尺寸（模具尺寸）、保压时间
扩散焊接件	压力曲线可编程性、极限真空度、控温精度
小批量、多品种	配方存储数量、换型便捷性、数据记录

拿不准？把工件材质、最大外形尺寸、工艺温度、所需压力和气氛要求发给销售工程师，我们按您的工艺出配置方案并给出参数选型建议。

4. 常规技术参数表

下表为常规机型的出厂实测参数示例，具体以您所购型号的出厂检测报告为准。

项目	技术参数	备注
最高温度	2100℃（可选 2300℃）	石墨加热体
常用工作温度	≤ 2000℃	按工艺设定
加热方式	石墨加热体，多温区控温	分区独立控温
温度均匀性	±5℃（1000℃ 以上，炉膛有效区实测）	实测值以出厂报告为准
控温精度	±1℃	控制精度
升温速率	0～20℃/min，可编程	按工件升温要求设定
极限真空度	6.7×10⁻³ Pa（选配分子泵可达 6.7×10⁻⁴ Pa）	按材料气氛要求选配
压升率	≤ 0.5 Pa/h	反映炉体密封性
加压方式	伺服液压，下压式	可定制上压式/双向加压
额定压力	100 t（可选 30～500 t）	按工件受压面积与单位压力计算
压力控制精度	±1%FS	FS 为满量程
压力保持	保压曲线可编程	升压—保压—卸压
炉膛有效区尺寸	Φ400 mm × 400 mm	可按工件尺寸定制
气氛系统	充氩气/氮气，压力 ≤ 0.1 MPa	选配
快冷系统	选配	缩短降温时间
控制系统	PLC + 触摸屏，配方管理	运行数据可导出
电源	380 V / 50 Hz 三相	按设备功率配置
安全保护	超温/超压/水压/真空联锁	异常自动停机报警
备注	以上参数可根据客户工艺需求做调整：温度范围、压力吨位、炉膛尺寸、气氛、快冷、控制方式等均可定制，选型时说明需求即可。

选型提示：同一工件，温度和压力是否“够用”取决于材料牌号与工件尺寸；建议把工件实物参数提供给工程师核算后确定型号。

5. 真实工艺 / 项目案例

以下为设备典型应用场景的工艺案例框架，发布前请替换为贵司实际服务客户的项目与实测数据。

案例一 · 硬质合金

数控刀片热压烧结

工件与背景
WC-Co 系数控刀片，原常压烧结致密度不达标，边缘偶发掉角。
工艺方案
真空热压：按该牌号烧结温度与压力曲线执行，保温保压一次完成。
结果
致密度提升、同批尺寸一致性好，批次合格率提高（具体数值见项目验收报告）。

案例二 · 先进陶瓷

氮化硅结构件烧结

工件与背景
氮化硅陶瓷结构件，要求高致密度与稳定批次尺寸。
工艺方案
氮气气氛下热压烧结，温度、压力、保压时间按配方执行。
结果
密度指标达标，多批次之间性能波动收窄，工艺数据可追溯。

案例三 · 扩散焊接

陶瓷—金属扩散连接

工件与背景
陶瓷与金属异种材料连接件，原钎焊强度不足、界面存在缺陷。
工艺方案
真空扩散焊接：温度、压力、时间曲线联控，界面充分结合。
结果
界面结合稳定，通过客户气密性与强度检验。

6. 企业服务：采购前、交付时、使用后

把采购顾虑逐条说清楚，具体条款以双方签订的合同为准。

选型与工艺验证

提供工件材质、尺寸、工艺温度与压力要求，即可获得配置方案；支持按厂内试样流程验证工艺可行性，先确认参数再下单。

交付周期

常规型号按合同约定交期交付；定制型号（炉膛尺寸、压力吨位、气氛系统等）在方案评审后确定交期，合同注明。

安装调试与培训

工程师到厂负责安装、调试与验收，同步进行操作、保养与常见故障处理培训，交付后即可上手。

质保与售后响应

整机质保期与报修响应时间按合同约定执行；质保期内非人为故障免费维修，提供备件供应与维护指导。

随机技术资料

随设备提供出厂检测报告、合格证、操作手册与电气原理图，资料齐全，便于验收与后期维护。

长期支持

设备全生命周期内提供工艺咨询、维护指导与升级改造支持，换型或扩产时可按新工艺调整参数配置。

常见问题（FAQ）

真空热压炉能加工哪些材料？

主要用于硬质合金、先进陶瓷（氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆等）、C/C 复合材料、溅射靶材、磁性材料、金属间化合物等，也用于同种/异种材料的扩散焊接。能否加工，取决于材料的工艺温度、气氛要求与所需压力是否在设备范围内。

怎么判断我的工件需要多大的温度和压力？

看三点：材料的烧结/焊接温度、工件受压面积（决定所需压力吨位）、是否对气氛敏感。把工件材质、外形尺寸和现有工艺要求提供给工程师，即可核算并出选型方案。

真空热压炉和热等静压（HIP）有什么区别？

真空热压炉施加单向压力，适合板、块、轴类工件的加压烧结与扩散焊接，设备与运行成本相对低；热等静压用高压气体各向均匀加压，适合复杂形状工件消除内部缺陷。按工件形状与工艺要求选择。

参数表里的型号参数可以改吗？

可以。温度范围、压力吨位、炉膛尺寸、气氛系统、快冷、控制方式等均可按工件工艺调整，选型时说明需求即可。

采购后由谁来安装和培训？

由我方工程师到厂安装调试并验收，同时进行操作与维护培训，具体安排以合同约定为准。

想确认这台设备是否匹配您的工件？

提供以下信息，我们按您的工艺出配置方案与参数选型建议：工件材质 / 最大外形尺寸 / 工艺温度 / 所需压力 / 气氛要求

东阳真空热压炉

真空热压炉（真空热压烧结炉）

真空热压炉的工作方式

1. 产品概述：这台设备解决什么问题

常见工艺痛点

真空热压炉的工作方式

2. 主要技术特点

选型时建议关注的差异点（常见配置对照）

3. 适用范围：具体工件

如何核对“参数是否匹配我的工件”

4. 常规技术参数表

5. 真实工艺 / 项目案例

数控刀片热压烧结

氮化硅结构件烧结

陶瓷—金属扩散连接

6. 企业服务：采购前、交付时、使用后

选型与工艺验证

交付周期

安装调试与培训

质保与售后响应

随机技术资料

长期支持

常见问题（FAQ）

想确认这台设备是否匹配您的工件？

咨询在线客服