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压力烧结炉在惰性气体中于数兆帕压力和千余度高温下实现粉末致密化。对于硬质合金这类对组织敏感的材料，炉膛温度场偏差十余摄氏度就足以引起硬度和强度的批次波动。温场均匀性直接决定同炉制品性能的离散程度。
压力烧结炉的热区结构比常规真空炉复杂。高压气氛使炉内气体密度上升，自然对流换热占比增大，温度场从纯辐射主导转变为辐射-对流耦合。炉体两端的水冷电极、水冷炉盖和热电偶引出孔持续带走热量，形成端部"冷阱"。加上装料舟皿和石墨料架对辐射路径的遮挡，炉内温度场不均匀成为长期工程难题。
行业内常用的优化手段包括：加热元件沿轴向分区独立供电，对端部进行功率补偿；隔热屏分层设计，端部加厚减少热损失；增设端墙反射屏减少端部冷阱效应；引入循环风机和导流罩组织受控气流。在控温策略上，从单点控温升级为多点热电偶加权控温，进一步降低温场偏差。