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东莞市志远工业设备有限公司深耕高温装备领域十余年，是一家集研发、生产、销售及技术服务于一体的创新型技术企业。公司专注于工业电炉、实验电炉与自动化智能热处理系统的研发制造，主营产品包括真空钎焊炉、真空热压炉、真空管式炉、真空气氛炉、液冷真空钎焊炉、真空扩散焊接炉、真空烧结炉、真空退火炉、箱式气氛炉、管式电阻炉、CVD沉积炉、推板窑、网带连续生产线、RTP快速退火炉、熔炼炉等，覆盖从实验室精密分析到工业规模化生产的各类热工装备需求。
公司现有员工65人，本科及硕士人才占比10%，研发人员10人，工程技术人员30余人，核心技术人员均具备20多年热工装备行业从业经验。在新能源领域，公司为锂电/钠电材料行业客户（多孔碳、硅碳负极、固态电池材料、磷酸铁锂正极材料、三元材料、石墨负极材料、聚阴离子、层状氧化物、硬碳负极等）提供了大量热工装备。
公司与北京大学、东莞松山湖材料实验室等高校及科研院所开展产学研协同，以科技创新为基点，致力于成为真空装备及专业非标定制热工装备产品服务商，坚持以客户需求为导向持续创新，助推产业技术进步。
公司在苏州太仓、东莞大岭山镇建有两大生产基地，并设立研发中心。
运营团队具有20多年热工行业运营管理经验，核心技术团队在锂电（多孔碳、硅碳负极、三元、铁锂、石墨负极）、钠电（聚阴离子、层状氧化物、硬碳负极）、固态电池（硫化物、氧化物）热工装备领域拥有丰富的实操案例，累计主导及参与设计项目达50余项。
公司向产业链上游延伸，从缸体、管件、配电系统实现自主自制，构筑成本优势及供应安全，有效保障设备品质、货期与成本可控。
公司结合各行业需求特点快速响应，已开发出CVD气相沉积炉、各式气氛箱式炉、间歇式与连续式气氛回转炉、半导体行业用真空石墨炉、真空钨丝炉、真空铝带炉、真空感应炉、真空共晶炉、等离子炉、真空钎焊炉、真空热压炉、真空熔炼炉、真空碳管炉、真空脱脂炉、真空退火炉、钟罩式升降炉、红外管式炉等一系列炉型，均通过客户投产验证，兼具节能降耗、运行稳定等技术优势。
公司是业内具备非标定制能力的热工装备企业之一，自主研发、设计、制造的炉型累计达几十种。高温热工设备温控区间宽泛，可适配真空、氮气、氢气等多种保护气氛，支持尺寸规格与自动化控制系统的个性化定制。高温高压管式真空烧结钎焊扩散系列设备搭载AI智能串级PID温控模块，温度控制精度可达±0.5至1℃，兼具节能降耗优势。
全系产品配备温度串级控制，以及超温、断气、真空异常等多重安全联锁保护，运行稳定、安全性好。设备采用主热电偶和副热电偶串级控制区域温度，可真实感知产品温度，串级控制下产品温度曲线更贴近工艺设定曲线，动态响应提升80%；双芯热电偶采用冗余设计，一用一备，运行中热电偶损坏可自动切换备用热电偶。
公司设备已成功服务于北京钢铁研究总院、北京大学、中科院高能物理研究所、中科院沈阳金属研究所、中科院长春光机所等科研机构，为其前沿材料研究提供稳定的高温实验环境。在产业端，产品广泛应用于中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉等稀土永磁、先进金属材料领域的上市企业，助力其提升生产工艺与产品性能。
公司积极融入国产半导体设备产业链与新能源产业供应链。深圳市新凯来技术有限公司是深圳国资委控股的半导体装备重点企业，主营半导体装备及零部件、电子制造设备的研发制造；比亚迪在新能源汽车与半导体功率器件领域对热工设备的稳定性与精度要求十分严苛。公司的真空钎焊炉、真空气氛炉、管式真空钎焊炉等设备已配套新凯来生产线及比亚迪新能源产线落地使用，在精密五金、新能源汽车零部件、电子元器件、PCD金刚石刀具等领域的钎焊、焊接、真空去应力退火等工序中发挥关键作用。
依托产品性能与售后服务体系，公司积极布局海外市场，部分产品已出口至韩国、朝鲜、泰国、越南、伊朗等多个国家和地区，为全球新材料与热处理产业的发展贡献力量。
公司全系列热工设备广泛应用于以下重点制造领域，覆盖从实验室研发到规模化量产的完整工艺链条：
锂电正负极材料烧结：配套磷酸铁锂、三元材料、锰酸锂、钴酸锂等正极材料，以及人造石墨、天然石墨、硅碳负极、硬碳等负极材料的预烧、碳化、石墨化与烧结工艺，锂电正负极专用烧结炉、推板炉、网带炉可精准控制气氛与温场，保障粉体材料结晶一致性。
固态电池材料制备：适配LLZO、LATP等氧化物固态电解质及硫化物固态电解质的研发与中试烧结，真空烧结炉、气氛箱式炉满足高密封、低露点气氛控制要求。
锂电辅材与回收：马弗炉、箱式气氛炉用于陶瓷隔膜涂层粉体煅烧、导电剂与碳纳米管高温纯化，热风循环炉用于废旧电池材料高温焙烧与再生修复。
氢能及燃料电池：SOFC固体氧化物燃料电池电解质粉体烧结、质子交换膜燃料电池催化剂载体碳粉高温处理、制氢催化粉体煅烧。
碳化硅（SiC）外延生长：公司自研碳化硅外延炉，采用射频感应加热与磁流体密封技术，温场均匀、真空度稳定，可满足车规级芯片生产对材料纯度的严苛要求，已配套新凯来半导体装备生产线使用。
功率器件共晶焊接：真空共晶炉搭载高精度压力控制系统，可有效降低焊接空洞率，提升芯片散热效果与运行稳定性，服务于比亚迪半导体功率器件封装环节。
陶瓷覆铜板（AMB/DBC）与陶瓷基板钎焊：适配半导体陶瓷基板、陶瓷金属封接件真空钎焊，降低芯片焊接空洞率。
CVD薄膜沉积与气相包覆：气相沉积炉（CVD沉积炉）服务于碳/碳复合材料增密、硅基负极材料包覆、半导体薄膜沉积等应用。
晶圆与电子元件退火：真空热处理炉、管式电阻炉用于半导体晶圆、功率器件、传感器芯片及集成电路封装环节的高温退火与应力释放。
特种陶瓷烧结：针对氮化铝、氧化锆、氧化铝、氮化硅等特种陶瓷材料，定制研发真空烧结炉，依托多段程序控温、真空脱脂核心技术，有效解决烧结过程中的开裂、变形问题，保障成品致密度，广泛应用于5G滤波器、LED封装基板等生产场景。
压电与电子陶瓷：排胶炉、烧结炉用于MLCC电子陶瓷排胶烧结、荧光粉焙烧、ITO/AZO透明导电陶瓷靶材烧结。
金属粉末注射成型（MIM）：脱脂炉与烧结炉组合系统，实现脱脂、烧结工序一体化智能管控，适用于汽车零部件、医疗器械等行业。
粉末冶金与硬质合金：真空烧结炉、钟罩炉用于金属粉末成型烧结、难熔合金制备，网带炉、推板炉用于PCD金刚石刀具与硬质合金钻头真空钎焊。
超硬材料：金刚石锯片、金刚石磨轮、金刚石滚轮批量钎焊加工，实现硬质合金与金刚石的高强度气密连接。
稀土永磁材料：服务于中科三环、宁波韵升等企业，提供钕铁硼等稀土永磁材料烧结与热处理整体解决方案。
义齿与齿科材料加工：义齿炉（烤瓷炉）用于氧化锆瓷块、玻璃陶瓷、金属烤瓷牙冠的结晶烧结与烘烤，控温精度高，确保义齿修复体的密合度、美观度与生物相容性，是口腔医疗器械加工所的核心设备。
通用金属热处理：箱式气氛炉、马弗炉、管式电阻炉广泛应用于黑色金属、有色金属及合金材料的正火、退火、淬火、回火、固溶时效等工艺，适用于高校实验室、质检机构及工厂小批量生产。
大型构件与批量生产：台车炉、升降炉适用于大型铸件、锻件、模具钢的整体退火与去应力处理，网带炉、推板炉适用于标准件、轴承、链条等小型金属零件的连续淬火、回火与光亮热处理，熔炼炉用于铝合金、铜合金等有色金属的熔炼与浇铸。
钢铁与金属材料研究：服务于北京钢铁研究总院、中科院沈阳金属研究所等机构，提供金属材料高温性能测试与工艺研发实验设备。
高校与新材料的研发场景：真空管式炉、真空气氛炉、马弗炉广泛用于粉体材料煅烧、金属试样真空退火、陶瓷试样无氧化烧结、CVD沉积实验、纳米粉体合成等精细化试验。
连续化规模生产：推板窑、网带连续生产线可在还原性或惰性气体保护下实现全自动连续烧结，适用于锂电正负极材料等大规模工业化量产场景。
东莞市志远工业设备有限公司是志远集团全资打造的战略子品牌，共享高新技术企业科研平台与研发资源，完整承接集团研发实力，深耕真空钎焊、高温烧结等热工装备技术，具备设备研发、非标定制、工艺配套一体化能力。公司承袭集团多年来积累的热工智造核心技术、产业链配套供应链及全国7×24小时全天候运维服务体系，聚焦新能源、半导体热沉材料、先进复合材料等高精制造赛道，为客户提供一站式热工工业装备整体解决方案。
公司配备现代化生产基地，搭建自动化生产流水线与质检管控体系，从原材料采购溯源到成品出厂交付实行标准化管控，所有设备均严格遵循质量管理体系及安全认证标准，保障设备生产品质与使用稳定性。
公司搭建售前方案定制、售中安装调试、售后终身维保的全周期服务体系，国内布局多处服务站点，能够快速响应客户需求；同时面向海外客户提供多语言技术支持与本地化运维培训服务。
公司坚守"精准控温，智造未来"的发展理念，以客户实际需求为核心，持续迭代升级产品性能与工艺技术。产品体系覆盖完整，可适配从实验室微型烧结设备到万吨级工业热处理生产线的各类需求，可提供单一设备供应及整厂热工系统集成服务。未来，公司将持续深化校企产学研合作，深耕氢能热处理、超高温材料制备等前沿领域，以持续的技术创新助力制造业绿色化、智能化升级。
企业使命：依托精密钎焊加工技术，赋能客户稳住行业竞争优势。
企业愿景：深耕精密加工领域，兑现客户价值；搭建发展平台，与全体员工共成长。
核心价值观：创新突破、诚信经营、忠诚聚力、坚守责任。
企业文化：精工治业——全程精细化加工、标准化管控、规范化作业；客户为本——紧跟客户需求开展技术创新；人才为重——以人为本，员工与客户是企业并行发展的两大核心。
东莞市志远工业设备有限公司主营半导体设备、真空热处理装备、新能源锂电成套设备与精密热沉材料研发制造，面向半导体、新能源、热沉材料、新型材料、3D打印等行业提供一体化工艺解决方案。公司布局两大专业化生产智造基地，搭建覆盖亚洲及全球核心市场的营销服务网络，可就近为各地客户提供技术对接与售后支持。未来，志远工业将持续深耕真空设备与非标定制热处理电炉赛道，不断迭代设备工艺与定制化方案，助力上下游产业链实现技术升级，为新材料、半导体、新能源产业发展拓展新的发展空间。