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金刚石热成片炉

所属：金刚石热沉材料

金刚石热成片炉（金属热沉真空钎焊炉）是针对金属热沉、散热构件、精密导热器件专项研发的真空钎焊设备，用于铜热沉、铝热沉、不锈钢散热片、复合金属导热构件的真空除气、精密钎焊、界面扩散结合与精度定型。设备搭载串级 PID 双回路高精度控温系统，控温精度 ±1℃，炉膛温场均匀度 ±5℃；多级真空稳压系统营造低氧洁净焊接环境，减少基材高温氧化发黄；分段预热、恒温钎焊、梯度缓冷工艺逐步释放残余应力，改善薄壁、大面积热沉构件的翘曲变形；支持钎焊后恒温扩散保温，形成致密冶金结合层，提升焊缝结合强度与气密性。最高工作温度 1400℃，热沉钎焊工艺区间 550℃~1250℃，可选 10L、36L、80L、120L 容积机型，支持非标尺寸与热沉专用平铺工装定制，适配科研打样与规模化量产。

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产品详细

金刚石热成片炉金属热沉真空钎焊 · 高真空洁净焊接 · 低应力控形

志远工业金刚石热成片炉（金属热沉真空钎焊炉）是针对金属热沉、散热构件、精密导热器件专项研发的真空钎焊设备，用于铜热沉、铝热沉、不锈钢散热片、复合金属导热构件的真空除气、精密钎焊、界面扩散结合与精度定型。

串级PID控温 ±1℃高真空洁净焊接低应力梯度缓冷致密扩散结合容积10L~120L工艺可复刻

±1℃串级PID控温精度

1400℃最高工作温度

10~120L可选容积机型

±5℃炉膛温场均匀度

OVERVIEW

产品概述

金刚石热成片炉是面向金属热沉、散热片、精密导热构件真空钎焊的专用设备。金属热沉工件普遍壁薄、平整度要求高、导热性能严苛、焊缝气密性要求高，常规焊接设备容易出现焊缝疏松、导热衰减、工件翘曲变形、界面结合不良等问题。

设备依托串级PID高精度控温系统与稳定高真空洁净环境，实现钎料均匀浸润、界面致密结合，保障热沉工件平面度、焊接密封性与导热稳定性，适配科研工艺研发、小批量试样打样及规模化量产。

设备配备10L、36L、80L、120L多款标准容积机型，支持非标尺寸与热沉专用平铺工装定制，可根据工件尺寸、装载量与产能需求灵活适配。

WORKING PRINCIPLE

工作原理

热沉工件在真空密闭炉膛内完成除气、升温、钎焊、扩散、缓冷全套工序，全程无需转移工件。

① 真空除气：多级稳压排出炉内空气

多级静音真空机组分段抽气、缓慢稳压，排出炉内空气、水汽与工件表面吸附气体，减少焊缝针孔、夹杂、疏松缺陷，为钎焊提供低氧密闭氛围。

② 分段升温：串级PID双回路闭环控温

串级PID双回路高精度控温系统动态纠偏，控温精度达±1℃，配合360°环绕式加热与多点测温补偿，炉内温场均匀，避免钎料局部过热或低温导致的焊缝缺陷。

③ 恒温钎焊：钎料均匀浸润、界面结合

在工艺温度区间内保温，钎料熔融均匀浸润，形成致密界面结合，保障热沉工件界面结合均匀，规避导热不均、热阻偏大等问题。

④ 扩散保温：致密冶金结合层

支持钎焊后恒温扩散保温工艺，促进钎料元素均匀渗透，形成致密冶金结合层，焊缝无疏松、无细微气孔，提升结合强度与气密性。

⑤ 梯度缓冷：释放残余应力、控制形变

采用缓慢梯度缓冷逻辑，逐步释放热沉工件焊接残余应力与热应力，改善薄壁、大面积、异形构件的翘曲、凹凸变形与尺寸偏差问题。

适配工件与工艺

适配工件：铜制热沉、铝制散热热沉、不锈钢散热构件、复合金属导热器件、板式散热片、异形导热基座、精密封装热沉、电子散热配件。

核心工艺：真空除气、精密真空钎焊、界面扩散强化、焊接残余应力消除、工件精度定型。

工艺区间：热沉钎焊工艺区间550℃~1250℃，长期稳定使用温度≤1300℃。

量产适配：可存储多组不同材质、规格工件的工艺参数，一键调用复刻，批次品质统一。

FEATURES

技术特点

以下特点来源于官网金属热沉真空钎焊炉产品页，按实际生产环节说明。

01串级PID高精度控温

双回路闭环动态纠偏，控温精度可达±1℃，有效缩减炉膛温度波动，让钎料熔融均匀、浸润充分，规避导热不均、热阻偏大等问题。

02高真空洁净焊接

多级真空稳压系统快速排出炉内空气与水汽，抑制铜、铝、不锈钢热沉基材高温氧化、发黄、起皮，焊后表面洁净平整，减少后续打磨处理。

03低应力梯度工艺

分段预热、恒温钎焊、缓慢梯度缓冷，逐步释放残余应力与热应力，针对薄壁、大面积、异形构件改善翘曲、凹凸变形、尺寸偏差问题。

04致密扩散焊接

支持钎焊后恒温扩散保温工艺，钎料元素均匀渗透形成致密冶金结合层，焊缝无疏松、无细微气孔，避免脱焊、渗漏、热阻升高。

05工艺可复刻复用

可存储多组不同材质、规格热沉工件的工艺参数，涵盖温度、真空度、保温时长、降温速率，一键调用复刻，批次品质统一、可追溯。

06节能低耗与多重防护

低蓄热炉膛升温效率高、热损耗低；配备超温报警、断偶保护、过载漏电保护、开门断电、气压异常自锁等防护机制。

SPECIFICATIONS

技术参数

项目	参数	备注
可选容积型号	10L / 36L / 80L / 120L	可定制大容积、多层平铺工装机型
最高工作温度	1400℃	—
长期稳定使用温度	≤1300℃	—
热沉钎焊工艺区间	550℃~1250℃	—
控温精度	±1℃	串级PID双回路高精度控温系统
炉膛温场均匀度	±5℃	360°环绕加热+多点测温补偿
工作模式	高真空密闭钎焊、分段稳压、恒温扩散定型	—
设备功率	3KW~45KW	按炉膛容积匹配
供电方式	380V 工业电压	—
控制方式	PLC触摸屏智能控制	支持多组工艺存储、数据记录、参数导出、一键工艺复刻

备注：参数可根据客户工艺需求做调整；支持非标尺寸、热沉专用平铺工装定制。

APPLICATIONS

适用工件与行业

金刚石热成片炉适配各类金属导热构件的真空钎焊与精密定型。

电子散热配件制造

铜制热沉、铝制散热热沉、板式散热片、精密封装热沉的真空钎焊与扩散定型。

新能源热管理

新能源热管理构件、异形导热基座、复合金属导热器件的精密焊接。

通信设备与半导体

通信设备热沉生产、半导体封装配件制造，保障焊缝气密性与导热稳定性。

精密仪器导热配件

精密仪器导热配件、电子散热配件的低形变真空钎焊。

高校与科研院所

热沉材料、散热构件的工艺研发、试样打样与新材料实验。

规模化量产

10L~120L多规格机型+工艺一键复刻，适配从打样到量产的不同阶段。

SERVICE

交付与售后服务

出厂检测气密性检测、温场精度校准、72小时连续负载试运行后出货。

非标定制炉膛尺寸定制、真空机组升级、热沉专用平铺工装夹具适配。

安装培训免费上门安装调试、设备实操培训、热沉钎焊工艺参数适配与优化。

质保售后整机质保1年，温控、加热、真空核心部件专项质保，7×24小时技术响应，终身检修与精度校准。

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