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陶瓷ABM钎焊过程中，常见的缺陷有好几种。每种缺陷产生的原因不一样，解决方法也不一样。下面逐一分析。
气孔是焊缝里有小空洞，是常见缺陷。产生原因：工件表面不干净，有油污、水分，加热时挥发产生气体；钎料片放的位置不对，气体排不出去；真空度不够，残余气体多。
解决方法：焊前严格清洗工件，用酒精或丙酮超声清洗；钎料片放在合适位置，留排气通道；提高真空度，延长抽真空时间。
| 缺陷类型 | 主要原因 | 解决方法 | 预防措施 |
|---|---|---|---|
| 气孔 | 工件不干净、气体排不出 | 清洗工件、留排气通道 | 焊前严格清洗 |
| 裂纹 | 应力大、冷却太快 | 慢冷、加缓冲层 | 选热膨胀系数接近的材料 |
| 未焊合 | 温度低、钎料少 | 提高温度、增加钎料 | 优化工艺参数 |
| 氧化变色 | 真空度不够 | 提高真空度 | 检查真空系统 |
裂纹是比较严重的缺陷，焊缝开裂或者陶瓷开裂。主要原因是陶瓷和金属热膨胀系数差太大，冷却时收缩不一致，产生很大应力。
解决方法：选热膨胀系数和陶瓷接近的金属材料，比如可伐合金，热膨胀系数和氧化铝陶瓷差不多；或者在中间加一层缓冲材料，比如钼片、铜片，吸收应力；冷却速率放慢，减少应力。
变形就是工件焊完后歪了、翘了。原因是装夹不好，焊接时工件移位；或者温度太高，工件软化变形。
解决方法：设计合适的夹具，装夹牢固，防止焊接时移位；温度不要太高，在保证钎料熔化的前提下尽量低一点；薄壁件要注意支撑，防止软化变形。更多工艺细节可参考真空钎焊炉产品中心。
气孔是陶瓷钎焊最常见的缺陷，看起来就是焊缝里有一个个小空洞。气孔大小不一，小的针尖大，大的几毫米。气孔不仅影响外观，还会影响气密性和强度。
气孔产生的原因主要有几个。第一，工件表面有油污、指纹、水分，加热的时候这些东西挥发，变成气体，留在焊缝里。第二，钎料片和工件之间有间隙，气体排不出去，熔化后就形成气孔。第三，真空度不够，炉膛里残余气体多，溶解在钎料里，冷却时析出形成气孔。
怎么预防气孔？焊前一定要清洗工件，用酒精或者丙酮超声清洗，洗完烘干。装炉的时候，工件之间留间隙，让气体能排出去。抽真空时间长一点，把气体抽干净。东莞志远工业设备的设备，带真空度实时监控，真空不够不升温。
裂纹是比较严重的缺陷，有表面裂纹和内部裂纹。表面裂纹肉眼能看到，内部裂纹要用X光或者探伤才能看到。裂纹会导致气密性失效，结构强度下降，产品直接报废。
裂纹产生的根本原因是应力。陶瓷和金属的热膨胀系数不一样，加热膨胀、冷却收缩的时候，变形量不一样，就会产生应力。应力超过材料强度极限，就裂了。
怎么减少裂纹？选热膨胀系数和陶瓷接近的金属，比如可伐合金，热膨胀系数和氧化铝差不多。或者中间加缓冲层，比如钼片、铜片，吸收应力。冷却慢一点，减少应力。东莞志远工业设备可以帮客户设计缓冲层结构。
未焊合就是焊缝有地方没焊上，钎料没润湿。原因：温度太低，钎料没充分熔化；钎料太少，不够润湿整个面；工件表面太光滑或者太脏，钎料不润湿。
解决方法：适当提高焊接温度；增加钎料用量；焊前处理工件表面，增加表面能，帮助润湿。
除了气孔、裂纹、未焊合、氧化变色，还有一些其他缺陷，下面详细介绍。
焊缝过烧就是温度太高了，钎料过热，晶粒粗大，焊缝变脆。过烧的焊缝看起来颜色发暗，甚至有流淌的痕迹。过烧的焊缝强度很低，容易断。
怎么判断过烧？看焊缝颜色，正常的焊缝是银白色或者浅金色。过烧的焊缝颜色发暗，甚至发黑。而且焊缝形状不正常，钎料流得到处都是，本来应该在焊缝位置，结果流到别的地方了。
怎么预防过烧？温度不要设太高，在保证钎料熔化的前提下尽量低。保温时间不要太长。热电偶要校准，不然温度显示不准，实际温度比显示的高。
焊缝偏析就是钎料里的成分分布不均匀。有的地方银多，有的地方铜多。因为不同成分熔点不一样，熔化后流动速度不一样，冷却的时候就分开了。
偏析的焊缝强度不均匀，有的地方强度高，有的地方低。而且外观也不好看，焊缝颜色深浅不一。怎么预防？升温速率慢一点，让钎料充分混合。冷却也慢一点，让成分均匀结晶。
有的陶瓷件焊前先做金属化，就是在陶瓷表面镀一层金属，然后再焊。如果金属化层和陶瓷结合不好，焊完后金属化层会脱落，焊缝就失效了。
金属化层脱落的原因，一般是陶瓷表面处理不好，金属化层和陶瓷结合力不够。或者焊接温度太高，金属化层和陶瓷反应过度。这个要从上游找原因，陶瓷件来料就要检验金属化层结合力。
怎么检测焊缝有没有缺陷？常用的方法有这几种。
最基本的就是外观检查，用肉眼或者放大镜看。看焊缝颜色对不对，有没有气孔、裂纹、流淌。外观检查能发现大部分明显的缺陷。
对于要求密封的产品，要做气密性测试。简单的就是打压保压，通压缩空气，看压力降。精确的用氦质谱检漏，能测出很小的漏率。
做试样，焊完后做剪切试验，测焊缝强度。强度够不够，有没有达到要求。这个一般是做工艺验证的时候用，批量生产不用每件都做。
重要的产品，要做X光探伤，看内部有没有气孔、裂纹。X光能看到内部缺陷，外观看不到的。更多缺陷检测方法可参考真空钎焊炉产品中心。
做质量管理，不能凭感觉说有多少缺陷。要统计，要分析。下面是常用的缺陷分析方法。
柏拉图就是把缺陷按数量从多到少排，画成柱状图。你会发现，80%的问题是由20%的原因造成的。也就是最主要的两三个缺陷，占了大部分不良品。
你只要把这两三个主要缺陷解决了，良率马上就上来了。不用所有问题一起抓，先抓主要矛盾。
鱼骨图就是分析问题的原因。从人、机、料、法、环五个方面找原因。人，就是操作人员有没有按规程做。机，就是设备有没有问题。料，就是材料好不好。法，就是工艺方法对不对。环，就是环境干不干净。
通过鱼骨图，把可能的原因都列出来，然后一个个验证，找到真正的原因。
做陶瓷钎焊，很多人会犯一些常见的错误。下面列出来，大家注意避免。
很多人觉得温度高一点，钎料熔化充分，焊得更牢。其实不对。温度太高，钎料过烧，晶粒粗大，焊缝反而变脆。而且陶瓷可能过热损坏。温度要在合适的范围，不是越高越好。
真空度当然是高一点好，但也不是越高越好。达到工艺要求就行，不用追求极限真空。因为更高真空要更贵的设备，抽真空时间也更长，效率低。只要满足焊缝质量要求，就够了。
保温时间长一点，反应充分，结合更好？不对。时间太长，活性元素过度扩散，焊缝里钛含量变少，强度反而下降。而且效率低。保温时间要合适，不是越长越好。
很多人为了提高效率，一炉尽量多装产品。结果装太密，温场不均匀，有的地方温度高，有的地方温度低。而且气体排不出去，气孔多。装炉量要合理，留够间隙，保证温场均匀和排气。
预防缺陷，不能只靠技术，还要靠管理。下面介绍几个管理方法。
每个工序都要有标准作业指导书。工人按标准做，不要凭感觉。清洗怎么洗，叠片怎么叠，装炉怎么装，都写清楚。新员工培训，按标准教。这样不管谁做，效果都一样。
每批产品第一件，要做首件检验。焊完第一件，先做测试，合格了再继续生产。如果第一件就不合格，说明工艺或者材料有问题，及时调整，不要批量出废品。
每天开工前，要点检设备。真空度够不够，加热正常不正常，冷却水通不通。设备状态不好，不要勉强用，先修好再用。很多缺陷都是设备状态不好导致的。
出了质量问题，怎么排查？下面是一个标准的排查流程。
先看清楚是什么缺陷。是气孔？裂纹？未焊合？还是氧化变色？缺陷在什么位置？是个别产品有，还是批量都有？把现象描述清楚。
调出这炉的工艺参数记录。温度对不对？真空度够不够？升温速率正常吗？保温时间够吗？有没有偏离工艺曲线？
看看这批材料和以前的有没有不一样。陶瓷件是不是换了批次？金属件是不是新供应商？钎料是不是过期了？材料变了，工艺可能也要跟着调。
清洗是不是按标准做的？有没有偷懒？装炉量是不是太多了？工件摆放是不是太密了？
一步步排查，总能找到原因。找到原因后，针对性解决，然后验证效果。
预防缺陷，不能只靠技术，还要靠管理。下面介绍几个管理方法，很多厂家都在用，效果很好。
每个工序都要有标准作业指导书。工人按标准做，不要凭感觉。清洗怎么洗，叠片怎么叠，装炉怎么装，都写清楚。新员工培训，按标准教。这样不管谁做，效果都一样。
作业指导书要贴在工位上，工人抬头就能看到。不能放在抽屉里，谁也不看。
每批产品第一件，要做首件检验。焊完第一件，先做测试，合格了再继续生产。如果第一件就不合格，说明工艺或者材料有问题，及时调整，不要批量出废品。
首件检验很重要。很多厂家不做首件，一上来就批量生产，结果整批都不合格，损失很大。做首件就是花几分钟，避免大损失。
每天开工前，要点检设备。真空度够不够，加热正常不正常，冷却水通不通。设备状态不好，不要勉强用，先修好再用。很多缺陷都是设备状态不好导致的。
点检表要填，每天打勾。这样设备状态有记录，出了问题能追溯。
做陶瓷钎焊，很多人会犯一些常见的错误。下面列出来，大家注意避免。
很多人觉得温度高一点，钎料熔化充分，焊得更牢。其实不对。温度太高，钎料过烧，晶粒粗大，焊缝反而变脆。而且陶瓷可能过热损坏。温度要在合适的范围，不是越高越好。
很多人为了提高效率，一炉尽量多装产品。结果装太密，温场不均匀，有的地方温度高，有的地方温度低。而且气体排不出去，气孔多。装炉量要合理，留够间隙，保证温场均匀和排气。
Q1：陶瓷钎焊有气孔是什么原因？
主要是工件表面不干净，有油污水分，加热挥发产生气体。或者钎料位置不对，气体排不出去。焊前严格清洗就能解决大部分气孔问题。
Q2：焊完陶瓷裂了怎么办？
一般是应力太大。可以选热膨胀系数接近的金属材料，或者中间加缓冲片，比如钼片、铜片。冷却慢一点也有帮助。
Q3：焊缝颜色发暗是怎么回事？
真空度不够，钎料氧化了。检查真空系统，提高真空度。焊缝应该是银白色或浅金色才对。
Q4：为什么会有未焊合的地方？
温度低了钎料没熔化，或者钎料太少。也可能是工件表面太脏，钎料不润湿。提高温度、增加钎料、清洗工件就能解决。
Q5：焊完工件变形了怎么回事？
装夹不好，焊接时移位了。或者温度太高，工件软化变形。设计好夹具，温度别太高就行。
Q6：怎么减少气孔？
焊前用酒精或丙酮超声清洗，烘干后再装炉。抽真空时间延长一点，让气体充分抽出。
Q7：裂纹和气孔哪个更严重？
裂纹更严重。裂纹会导致气密性失效，结构强度下降。气孔小的话影响不大，大气孔会影响气密性。
Q8：陶瓷钎焊良率一般多少？
工艺成熟后，一般能到90%以上。刚开始调工艺可能低一点，调好参数就稳定了。
Q9：东莞志远工业设备可以帮解决缺陷问题吗？
可以。我们有工程师和试验炉，客户寄样品过来，我们帮分析原因，调试工艺，解决问题。
Q10：怎么检查焊缝有没有缺陷？
外观检查看表面。气密性测试用氦质谱检漏。强度测试做剪切试验。必要时可以做X光探伤。
Q11：清洗工件用什么较好？
一般用酒精或丙酮超声清洗5-10分钟，然后烘干。油污重的话先用水基清洗剂洗，再用酒精洗。
Q12：真空度不够会导致什么缺陷？
焊缝氧化变色，强度下降，气密性差。严重的话钎料活性下降，根本焊不上。