液冷钎焊炉焊接液冷板及分水器行业应用案例

       随着数据中心单柜算力密度持续提升，传统风冷散热已无法满足高功率芯片的散热需求，液冷散热成为 IDC 行业的主流解决方案。国内某头部 IDC 系统集成商在承接华东某大型数据中心项目时，需要批量生产铝合金液冷板与Manifold 分水器两大核心部件，对焊接密封性、尺寸精度、批量一致性提出了严苛要求。经过多轮工艺对比与样品验证，该客户最终选用东莞志远工业设备的高真空铝钎焊炉作为核心生产设备，完成全系列产品的批量钎焊制造。

一、项目核心设备

      项目采用东莞志远卧式高真空铝钎焊炉，专为铝制冷板、分水器等液冷部件的批量钎焊设计，具备控温精度高、真空度稳定、装载量大等优势，可兼容液冷板与分水器同炉生产，大幅提升量产效率。

二、客户核心需求

1. 产品覆盖：服务器铝水冷板 + 机柜 Manifold 分水器两大系列，主体采用 6061 铝合金材质

2. 性能指标：焊缝氦检漏≤1×10⁻⁹Pa・m³/s，长期运行零渗漏；液冷板焊后平面度≤0.1mm，保证与芯片紧密贴合

3. 产能要求：月交付 3000 套液冷板 + 500 套分水器，批次产品良率≥99%

4. 一致性要求：同批次产品尺寸偏差≤5%，接口互换性强，可直接现场安装对接

三、定制化钎焊解决方案

针对液冷板与分水器的结构差异与工况要求，东莞志远技术团队定制了差异化的钎焊工艺方案，保障两类产品同步量产、品质稳定。

1. 铝水冷板钎焊工艺

• 钎料选用 0.1mm 厚 Al-Si 系 4045 钎料箔，精准预置在流道密封面

• 采用分段升温曲线，设置 300℃、500℃两个保温平台，消除热应力

• 钎焊温度控制在 595-610℃，保温 8 分钟，严格控制母材镁元素挥发

• 配套专用石墨工装，保证工件贴合压力均匀，焊后平面度稳定在 0.08mm 以内

• 
  

2. Manifold 分水器钎焊工艺

• 接口部位采用膏状钎料精准定量预置，避免钎料流失堵塞流道

• 定制同轴定位工装，保证各支路接口的位置度与同轴度

• 优化保温时间，确保接口焊缝充分填充，成型连续饱满

• 焊后逐路进行流量测试，12 路分水器流量偏差控制在 3% 以内

• 

• 

• 

• 

• 

• 
  

四、项目实施成果

1. 性能全面达标：全批次产品氦质谱检漏通过率 100%，液冷板热阻稳定在 0.05℃/W，分水器工作承压可达 10bar，全部满足设计要求

2. 产能稳定交付：单炉生产周期 2.5 小时，单炉可装载 20㎡液冷板或 80 套分水器，月产能稳定在 3500 套液冷板 + 600 套分水器，首批订单提前 7 天交付

3. 良率行业领先：连续 3 个月量产批次良率达 99.6% 以上，远高于行业平均水平，大幅降低了生产成本

4. 可靠性验证通过：产品通过 1000 次冷热循环冲击测试，无渗漏、无变形、无焊缝开裂，满足 15 年使用寿命要求

五、客户价值

    通过采用东莞志远真空钎焊设备与配套工艺方案，该客户实现了液冷核心部件的自主批量生产，相比外协采购模式，整体生产成本降低 22%，交付周期缩短 40%，同时产品性能与批次一致性得到了充分保障，为后续多个数据中心项目的规模化落地提供了稳定的产能与品质支撑。

如果您有液冷板、分水器等部件的真空钎焊设备采购或工艺开发需求，欢迎随时咨询交流，可提供样品试焊与工艺定制服务。