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陶瓷ABM钎焊的温度是关键参数。温度太低，钎料熔化不充分，润湿不好，焊不牢。温度太高，钎料会流失，陶瓷可能过热损坏，甚至开裂。
一般氧化铝陶瓷用银铜钛活性钎料，焊接温度在850-900℃之间。氮化硅陶瓷焊接温度稍高，约900-950℃。具体温度要看钎料牌号、工件大小、装炉量。
| 陶瓷材料 | 常用钎料 | 焊接温度 | 保温时间 |
|---|---|---|---|
| 氧化铝陶瓷(95%) | AgCuTi(63Ag35Cu2Ti) | 850-880℃ | 5-10分钟 |
| 氧化铝陶瓷(99%) | AgCuTi | 880-900℃ | 8-12分钟 |
| 氮化硅陶瓷 | CuSnTi | 900-950℃ | 10-15分钟 |
| 氮化铝陶瓷 | AgCuTi | 850-870℃ | 5-8分钟 |
保温时间是指升到焊接温度后保持的时间。保温时间太短，钎料没有充分润湿陶瓷，反应不充分，焊缝强度不够。保温时间太长，钎料过度扩散，可能导致焊缝变脆。
一般小件保温5-10分钟就够了。大件或者厚壁件，保温时间要长一点，10-15分钟。保温时间从工件实际达到焊接温度开始算，不是从仪表到温开始算。因为炉膛到温了，工件可能还没到温。
升温速率也很重要。升温太快，工件内外温差大，陶瓷容易炸裂。升温太慢，效率低，而且钎料可能提前氧化。一般升温速率控制在5-10℃/分钟。大件或者形状复杂的工件，升温速率要慢一点，3-5℃/分钟。
陶瓷钎焊的升温过程不是匀速的，一般分几段控制。低温段，室温到400℃，这个阶段主要是排水分和有机物，升温可以快一点，5-10℃/分钟。因为陶瓷和金属都还比较软，温差大一点也没关系。
中温段，400℃到600℃，这个阶段要慢一点，3-5℃/分钟。因为接近钎料熔化温度了，升温太快，工件内外温差大，应力大，容易裂。而且这个阶段钎料开始软化，要让工件温度均匀。
高温段，600℃到焊接温度，这个阶段更要慢，2-3℃/分钟。保证工件各部分都到温，不然有的地方焊上了，有的地方没焊上。东莞志远工业设备的设备，升温曲线可以分段编程，不同段不同速率，非常灵活。
保温阶段有几个作用。第一，让整个工件温度均匀，各部分都达到焊接温度。第二，让钎料充分熔化、流动、润湿陶瓷表面。第三，让活性元素和陶瓷充分反应，形成牢固的结合。
保温时间不是越长越好。时间太短，反应不充分，焊缝强度不够。时间太长，活性元素过度扩散，焊缝里钛含量变少，反而强度下降。而且时间长了，晶粒粗大，焊缝变脆。
陶瓷ABM钎焊对真空度要求很高。活性钎料里的钛元素很活泼，在低真空下就会和残余气体反应，失去活性。一般要求真空度达到6.6×10⁻³Pa以上，好一点的设备能到6.6×10⁻⁴Pa。
真空度不够会有什么问题？焊缝会氧化，颜色发暗，强度下降，气密性不好。所以陶瓷钎焊炉一般配机械泵+罗茨泵+扩散泵，才能抽到高真空。东莞志远工业设备的陶瓷ABM钎焊炉，标配高真空机组，真空度达标。更多设备参数可参考真空钎焊炉产品中心。
冷却阶段也有讲究。冷却太快，陶瓷和金属收缩不一样，会产生很大应力，可能导致陶瓷开裂。冷却太慢，焊缝晶粒粗大，强度下降。
一般先随炉慢冷到600℃左右，然后充氮气快冷。这样既减少应力，又提高效率。东莞志远工业设备的设备带充氮气冷却系统，冷却速率可调。
不同的陶瓷材料，钎焊工艺参数是不一样的。下面详细介绍几种常用陶瓷的参数差异。
氧化铝陶瓷是最常用的，分95瓷和99瓷。95瓷氧化铝含量95%，性价比高，用得较多。99瓷氧化铝含量99%，性能更好，价格也贵。
氧化铝陶瓷用银铜钛活性钎料，焊接温度一般850-900℃。95瓷温度低一点，850-880℃。99瓷温度高一点，880-900℃。保温时间5-10分钟。真空度要求6.6×10⁻³Pa以上。
氧化铝陶瓷焊接性比较好，技术成熟，一般不容易出问题。是入门级的陶瓷钎焊材料。
氮化硅陶瓷性能更好，硬度高，耐磨，热膨胀系数小。但焊接难度也大一点。氮化硅陶瓷和活性钎料的反应不一样，温度要更高。
氮化硅陶瓷焊接温度一般900-950℃，比氧化铝高50℃左右。保温时间也要长一点，10-15分钟。因为氮化硅比较稳定，活性元素要更高温度才能和它反应。
氮化硅陶瓷用在要求高耐磨、耐高温的场合。比如机械密封件、切削刀具、航空航天部件。焊接难度大，一般要有经验的厂家才能做好。
氮化铝陶瓷导热性很好，是氧化铝的好几倍，用在电子封装里做散热基板。因为芯片散热要求高，普通氧化铝散热不够，要用氮化铝。
氮化铝陶瓷焊接温度比氧化铝低一点，一般850-870℃。因为氮化铝容易分解，温度太高会分解出氮气，影响焊缝。所以温度要控制好，不能太高。
很多人只关注温度、真空度这些参数，忽略了工装夹具。其实工装对焊接质量影响很大。
工装材料要用热膨胀系数小、高温下不变形的材料。常用的有石墨、钼、不锈钢。石墨最便宜，加工容易，但容易掉灰，污染工件。钼较好，但贵。不锈钢用得较多，性价比高。
工装设计要注意几点。第一，定位要准，工件放进去就到位，不用调。第二，压紧要均匀，不能有的地方压得紧，有的地方松。第三，要留排气通道，气体能排出去，不然会形成气孔。第四，工装不能太重，不然炉子负载太大。
东莞志远工业设备可以根据客户的产品，设计专用的工装夹具。客户只要告诉我们产品尺寸和要求，我们帮设计工装，客户买回去就能用。
怎么制定一条合适的工艺曲线？不是拍脑袋定的，要通过试验一步步调出来。下面是制定工艺曲线的步骤。
先查资料，看类似的陶瓷材料、类似的产品，一般用什么参数。比如氧化铝陶瓷用银铜钛钎料，一般850-900℃。先按这个范围设一个初始参数。
用废料做几个试样，按初始参数焊一炉。然后做测试，看焊缝强度够不够，气密性好不好，外观怎么样。
如果焊缝强度不够，要么温度低了，要么保温时间短了。适当提高温度或者延长保温时间。如果变形大，就降低升温速率。如果有气孔，就加强清洗。
一点点调整，每次改一个参数，看效果怎么样。直到调到较好状态。这个过程可能要试好几炉，才能定下来工艺曲线。
定好工艺曲线后，连续焊几炉，看每炉质量是不是稳定。不能这炉合格，下一炉不合格。要连续几炉都合格，工艺才算定下来。
温度准不准，关键看热电偶。热电偶放哪里，准不准，直接影响工艺。
炉膛里一般放多个热电偶。有的放在加热元件旁边，控制加热功率。有的放在工件旁边，测工件实际温度。控温用的热电偶，要放在和工件差不多的位置，这样显示的温度才接近工件实际温度。
热电偶用久了会有误差，要定期校准。一般半年校准一次。用标准热电偶对比，看误差多大。如果误差大了，要么校准，要么换新的。
很多人忽略热电偶校准，结果显示温度和实际温度差几十度，工艺怎么调都不对。东莞志远工业设备交付的时候，会告诉客户怎么校准热电偶，定期维护。
陶瓷ABM钎焊用的活性钎料有好几种，不同钎料的工艺参数不一样。下面详细介绍。
银铜钛钎料是最常用的。成分大概是63%银、35%铜、2%钛。熔点大概800℃左右。焊接温度一般850-900℃。这种钎料润湿性好，焊缝强度高，气密性好。适合大部分陶瓷和金属的焊接。
缺点是含银，价格贵。而且焊接温度比较高。
铜锡钛钎料，不含银，成本低一点。焊接温度比银铜钛低一点，大概800-850℃。焊缝强度也不错，但气密性稍微差一点。用在要求不那么高的场合。
镍基活性钎料，焊接温度更高，大概1000℃以上。强度高，耐高温。用在高温场合，比如航空航天部件。但温度高，对炉子要求也高。
同样的设备，同样的参数，装炉方式不一样，焊出来的效果也不一样。下面介绍装炉的注意事项。
工件要放在炉膛温场均匀的区域。炉膛中间温度最均匀，边上温度可能低一点。重要的产品放在中间，不重要的放边上。
工件之间要留间隙，不能贴在一起。贴在一起的地方，气体排不出去，就会有气孔。而且热交换不好，温度不均匀。
工装要放稳，不能倒。工装也不要放太多，不然影响气流和温场。重物放在下面，轻的放在上面，防止压坏。
较好在工件旁边放一个热电偶，测工件实际温度。因为仪表显示的是炉膛温度，工件实际温度可能有差别。特别是大件，要测工件实际温度。
温度准不准，关键看热电偶。热电偶放哪里，准不准，直接影响工艺。很多人忽略这个，结果温度怎么调都不对。
炉膛里一般放多个热电偶。有的放在加热元件旁边，控制加热功率。有的放在工件旁边，测工件实际温度。控温用的热电偶，要放在和工件差不多的位置，这样显示的温度才接近工件实际温度。
重要的产品，建议在工件旁边放一个热电偶，直接测工件温度。因为炉膛温度和工件温度是有差别的，特别是大件，升温慢，炉膛到温了，工件可能还没到温。
热电偶用久了会有误差，要定期校准。一般半年校准一次。用标准热电偶对比，看误差多大。如果误差大了，要么校准，要么换新的。
很多人忽略热电偶校准，结果显示温度和实际温度差几十度，工艺怎么调都不对。东莞志远工业设备交付的时候，会告诉客户怎么校准热电偶，定期维护。
定好工艺参数后，怎么验证行不行？不能凭感觉说行，要做测试。
先看外观。焊缝颜色正不正常，有没有气孔、裂纹、变形。外观不好，直接不合格。
要求密封的产品，做气密性测试。打压保压，看漏不漏。或者用氦质谱检漏，更精确。
做剪切强度测试，看焊缝强度够不够。焊个试样，用拉力机拉，看断裂力多大。和标准比，够不够。
这几项都合格了，工艺才算定下来。然后连续焊几炉，看每炉质量是不是稳定。不能这炉合格，下一炉不合格。
Q1：陶瓷ABM钎焊温度一般设多少？
氧化铝陶瓷用AgCuTi钎料，一般850-900℃。具体看陶瓷材料和钎料牌号。95瓷850-880℃，99瓷880-900℃。
Q2：保温时间怎么确定？
小件5-10分钟，大件10-15分钟。从工件实际到温开始算。保温太短润湿不好，太长焊缝变脆。
Q3：升温速率太快会怎么样？
陶瓷内外温差大，容易炸裂。一般小件5-10℃/分钟，大件3-5℃/分钟。形状复杂的要更慢。
Q4：真空度要达到多少才够？
至少6.6×10⁻³Pa，好一点的6.6×10⁻⁴Pa。真空不够，活性钎料氧化，焊缝质量差。
Q5：冷却为什么不能太快？
陶瓷和金属热膨胀系数不同，冷却太快应力大，陶瓷容易裂。一般先随炉慢冷到600℃，再充氮快冷。
Q6：温度焊高了有什么不好？
钎料会流失，焊缝变细甚至缺焊。陶瓷可能过热损坏，晶粒长大变脆。
Q7：温度焊低了会怎么样？
钎料熔化不充分，润湿不好，焊不牢。焊缝强度不够，气密性差。
Q8：怎么判断工艺参数合不合适？
做试样试焊，然后做剪切强度测试、气密性测试、外观检查。合格了再批量生产。
Q9：东莞志远工业设备可以帮调工艺吗？
可以。我们有试验炉，客户寄样品过来，我们帮试焊，调好工艺参数，确认合格再交付设备。
Q10：不同陶瓷材料参数一样吗？
不一样。氧化铝、氮化硅、氮化铝，参数都有差别。要根据具体材料选参数。
Q11：装炉量影响工艺吗？
影响很大。装得多，升温慢，保温时间要加长。而且温场均匀性会变差。
Q12：陶瓷钎焊炉的工艺曲线可以存多少条？
我们的设备PLC可以存几十条工艺曲线，不同产品直接调用，不用每次重新设。
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