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分水器钎焊炉 Manifold 真空钎焊炉

所属:液冷数据中心

       工业分水器钎焊炉(Manifold 真空钎焊炉)是面向液冷分水器、液冷歧管焊接需求开发的真空热工装备,核心服务 AI 数据中心液冷歧管、CDU 分配歧管、机柜级液冷 Manifold、储能水冷分水器、新能源汽车热管理分水构件等产品的批量钎焊生产。设备依靠真空无氧环境、母材不熔化、毛细渗透成型工艺,一次完成分水器主体与多路接头的冶金结合:多接头一次入炉同步焊接,氦质谱检漏 ≤1×10⁻⁶Pa・m³/s,成品承压 5MPa 以上;内壁无氧化、无钎剂残留,无需后清洗,长期通冷却液运行不易堵塞、腐蚀;母材不熔化、薄壁件变形可控。适用材料涵盖不锈钢(304/316L)、铜合金、铝合金及部分异种金属,支持炉膛尺寸、装载量、温区数量非标定制。

服务热线
13631572573
  • 产品详细

       志远工业分水器钎焊炉(Manifold真空钎焊炉)用于液冷歧管、分水器、多通路接头组件的批量钎焊,多接头一次成型,氦检漏 ≤1×10⁻⁶Pa·m³/s,承压 5MPa 以上,支持非标定制。

多接头一次入炉成型内壁无氧化 · 无钎剂残留氦检漏 ≤1×10⁻⁶Pa·m³/s承压 5MPa 以上温场均匀性 ±0.5~1℃3~5 区独立控温
≤1×10⁻⁶氦质谱检漏(Pa·m³/s)
5MPa成品接头承压
1350℃最高工作温度
800×800×2400mm大规格炉膛(可定制)
OVERVIEW

产品概述

分水器钎焊炉是面向液冷分水器(Manifold)焊接需求开发的真空热工装备,核心服务于 AI 数据中心液冷歧管、液冷分配单元(CDU)歧管、机柜级液冷 Manifold、储能水冷分水器、新能源汽车热管理分水构件等产品的批量钎焊生产。

液冷分水器普遍具备多接口、大截面积、壁厚不均、气密性要求高的结构特点,传统焊接工艺很难同时满足焊缝无渗漏、内壁无氧化、构件不变形三项指标。设备依靠真空无氧环境、母材不熔化、毛细渗透成型的工艺特性,一次完成分水器主体与多路接头的冶金结合。

适用材料涵盖不锈钢(304/316L)、铜合金、铝合金,也可实现部分异种金属连接。成品接头承压 5MPa 以上,长期冷热交变运行不易出现微渗漏,是当前液冷分水组件量产中应用较成熟的焊接设备。

分水器钎焊炉(Manifold真空钎焊炉)
WORKING PRINCIPLE

工作原理

真空钎焊的本质:高真空环境下只熔化钎料、母材保持固态,依靠毛细作用力填充接头缝隙,实现冶金结合。

① 真空置换:抽至高真空,排尽空气与水汽

工件入炉后,真空机组将炉膛抽至工艺要求的高真空状态,排除空气与水汽,规避金属高温氧化,为无氧焊接创造条件。

② 分段升温:按预设曲线缓慢升温

针对分水器壁厚不均的特点,按预设曲线分段升温,温度控制在钎料熔化温度与母材熔化温度之间,避免快速受热导致形变。

③ 恒温钎焊:液态钎料浸润全部接头缝隙

恒温阶段保持炉膛温场稳定,液态钎料在毛细作用下充分浸润分水器全部接头缝隙,与母材发生扩散反应,形成气密性良好的连续冶金结合。

④ 可控冷却:梯度缓冷释放热应力

保温结束后梯度缓冷,逐步释放工件内部热应力,减少翘曲、裂纹风险,改善成品平面度。可选充氮气快冷,缩短生产周期。

⑤ 常压出炉:完成一体成型

冷却至安全温度后充气回压、开炉出炉,分水器主体与多路接头一次入炉同步完成焊接。

标准工艺曲线示例(不锈钢 Manifold,银基钎料)

  1. 抽真空:抽至 5×10⁻³Pa,工装放气量大时延长抽真空时间。

  2. 缓慢除气:3~4℃/min 升温至 400℃,保温 40~60min。

  3. 梯度升温:4~5℃/min 升温至 820~880℃ 钎焊温度。

  4. 钎焊保温:820~880℃ 保温 20~40min,保障钎料充分浸润。

  5. 分段降温:真空缓冷至 400℃,充氮气 2~3℃/min 冷却至 150℃ 以下开炉。

提示:管径差异大的歧管,保温时长需根据实际壁厚调整;工艺调试初期建议用热电偶贴附歧管本体确认实际温度。

ADVANTAGES

核心优势

每条优势对应一个实际生产环节的改变,按您的生产痛点对照查看。

01无氧化焊接,内壁洁净

真空环境抑制氧化膜生成,Manifold 内壁无氧化皮、无焊渣残留,无需后清洗。传统焊接需用钎剂,残留杂质难清理,长期运行易堵塞流道。

→ 省去后清洗工序,流道长期通畅

02多接头一次成型,气密性强

液态钎料毛细填充全部接头圆周缝隙,形成连续冶金结合,多接头一次入炉同步焊接。氦质谱检漏 ≤1×10⁻⁶Pa·m³/s,成品承压 5MPa 以上。

→ 减少二次焊接与返工,降低微渗漏风险

03母材不熔化,变形可控

焊接温度低于母材熔点,歧管主体保持固态,配合多段缓冷和定制工装,薄壁件形变小。传统焊接局部高温易烧穿,真空钎焊整体均匀受热规避翘曲。

→ 薄壁多接口构件尺寸稳定,废品率下降

04无钎剂残留,避免内腔腐蚀

全程无需钎剂,高洁净真空环境完成焊接,无残留腐蚀隐患。液冷歧管长期通冷却液运行,从工艺源头消除内腔腐蚀问题。

→ 冷却液回路更安全,产品寿命更长

05批量一致性好,良率稳定

3~5 区独立控温 + 串级 PID 双闭环,炉膛温场均匀性 ±0.5~1℃,同炉歧管品质稳定。支持上百段工艺曲线,固化参数后批量生产良品率可控。

→ 批量供货质量稳定,避免整炉报废

06工装配套一体化

真空钎焊的良品一半靠炉子、一半靠工装夹具。可结合客户分水器实际结构同步定制高温工装,实现均匀施压,抑制高温形变。

→ 设备到位即可工艺调试,省去多方对接
APPLICATIONS

行业应用

分水器钎焊炉覆盖液冷散热五大应用领域,按工件结构与产能选择机型。

AI 数据中心

GPU 服务器液冷 Manifold、CDU 分配歧管、机柜级液冷接头

不锈钢 · 铜合金

算力集群

AI 训练集群液冷歧管、推理服务器液冷分配器

不锈钢 304/316L

储能领域

PCS 液冷歧管、储能集装箱液冷分配单元

铝合金 · 不锈钢

新能源汽车

电池包液冷歧管、电机控制器冷却分配器

铝合金

功率半导体

IGBT 模块液冷歧管、变流器液冷分配器

铜合金 · 异种金属

复合歧管

波纹管组件、多层复合液冷歧管、法兰连接体

铜-不锈钢异种连接
TECHNICAL SPECIFICATIONS

产品规格表

以下参数为志远工业标准机型参考参数,来源于官网产品页,可按客户工艺需求调整。

参数项目实验型标准型大规格型
炉膛尺寸(宽×高×深)400×400×600mm600×600×900mm800×800×2400mm
最大装载量200kg800kg3000kg
最高工作温度1350℃1350℃1350℃
温区数量2 温区3 温区5 温区
极限真空度8×10⁻⁴Pa8×10⁻⁴Pa8×10⁻⁴Pa
工作真空度4×10⁻³Pa4×10⁻³Pa4×10⁻³Pa
控温精度±1℃±1℃±1℃
温场均匀性±5℃±3℃±3℃
额定功率80kW230kW540kW
电源380V 三相380V 三相380V 三相

   备注:以上为参考参数,具体规格可根据歧管尺寸、接头数量、产能需求做非标定制调整。炉体、加热元件、真空系统、冷却系统等配置模块见下表。

配置模块规格说明备注
炉体结构加强型双层水冷承压壳体,内层 SUS304 镜面不锈钢,外层 Q345 碳钢长期稳定运行
加热元件高温钼镧合金带 / 石墨发热体,双压边加强处理高温不变形
温控系统3~5 区独立控温,串级 PID 双闭环,可编程上百段曲线按炉膛长度配置
真空系统机械泵 + 罗茨泵 + 扩散泵 / 分子泵三级机组,金属密封法兰大抽速应对工装放气
冷却系统炉体水冷夹套 + 氮气气冷循环,热交换器,水压 / 水流 / 水温检测可选快冷
料车系统耐热承重料车,可移出炉外,可选液压驱动便于吊装装配
SELECTION GUIDE

选型要点

按以下五项核对您的工件与生产条件,避免选型偏差。

1. 有效加热区尺寸除工件本体外,工装夹具、压块都要计入有效加热区。
2. 装载量余量工件 + 工装总重量须低于额定装载,避免料车变形。
3. 温控分区大尺寸歧管存在内外温差,优先选择多分区温控机型。
4. 真空抽速大件工装放气量大,真空机组抽速需匹配选型。
5. 材质与钎料匹配不锈钢用银基 / 铜基钎料,铜用磷铜钎料,铝用铝硅钎料。
6. 工艺确认提供工件图纸与工艺要求,厂家可先完成工装与工艺方案设计。

需要按您的歧管尺寸与产能匹配分水器钎焊炉?

提供工件结构图、接头数量、材质与产能要求,获取机型选型与工艺方案。

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