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板式换热器钎焊过程中，常见的缺陷有好几种。泄漏是最头疼的，因为换热器就是要密封的。下面逐一分析。
泄漏就是焊缝有地方没焊好，流体串流或者漏出来。产生原因：温度低了，钎料没充分熔化；工件表面不干净，有油污氧化；钎料片放的位置不对，有的地方没焊到。
解决方法：适当提高焊接温度；焊前严格清洗工件，去除油污氧化膜；检查钎料片位置，确保每个焊缝都有钎料。
| 缺陷类型 | 主要原因 | 解决方法 | 预防措施 |
|---|---|---|---|
| 泄漏 | 温度低、不干净 | 提温度、洗工件 | 优化工艺、严格清洗 |
| 变形 | 升温快、温度高 | 慢升温、降温度 | 加工装、控制曲线 |
| 未焊透 | 钎料少、温度低 | 加钎料、提温度 | 检查钎料用量 |
| 气孔 | 工件脏、气体多 | 清洗、抽真空 | 焊前清洗烘干 |
变形就是换热器焊完后翘曲不平。原因是升温太快，内外温差大；或者温度太高，铝料软化；或者装夹不好，没有压紧。
解决方法：降低升温速率，高温段慢一点；温度不要太高，在保证焊透的前提下尽量低；设计合适的工装，把换热器压紧，防止变形。东莞志远工业设备可以帮客户设计工装夹具。更多缺陷排查方法可参考真空钎焊炉产品中心。
未焊透就是焊缝有地方没焊上，钎料没流到。原因：钎料片太薄或者太小，量不够；温度低，钎料流动性差；工件间隙太大，钎料填不满。
泄漏是板式换热器最头疼的缺陷。换热器就是要密封的，漏了就不能用。下面详细分析泄漏的原因和解决方法。
泄漏一般发生在几个地方。一是翅片和隔板之间，就是焊缝的地方。二是封条和面板之间。三是隔板和隔板之间。哪里没焊好，哪里就漏。
泄漏的原因主要有几个。第一，温度低了，钎料没充分熔化，焊缝有地方没焊上。第二，工件表面不干净，有油污氧化膜，钎料不润湿。第三，钎料片太薄或者位置不对，有的地方没钎料。第四，工件变形，间隙太大，钎料填不满。
针对上面的原因，对应解决。温度低了，适当提高焊接温度。不干净，加强清洗。钎料不对，换合适厚度的钎料片，放对位置。变形了，加工装压紧，慢升温。
变形就是换热器焊完后翘曲不平。变形大了，平面度达不到要求，产品就废了。
变形的原因主要有几个。第一，升温太快，内外温差大，热应力导致变形。第二，温度太高，铝板软化，在自重下变形。第三，装夹不好，没有压紧，焊接时移位变形。第四，冷却太快，收缩不一致导致变形。
解决变形，要从几个方面入手。升温慢一点，特别是高温段。温度不要太高，在保证焊透的前提下尽量低。设计合适的工装，把换热器压紧。冷却慢一点，减少收缩应力。
东莞志远工业设备可以帮客户设计工装夹具。客户只要告诉我们产品尺寸和要求，我们帮设计专用工装。
除了泄漏、变形、未焊透、气孔，还有一些其他缺陷。下面详细介绍。
焊缝腐蚀就是焊缝地方先腐蚀坏了。原因是钎料和母材成分不一样，形成电位差，在腐蚀介质里，焊缝就先腐蚀了。
怎么预防？选成分接近的钎料，减少电位差。或者焊完做表面处理，阳极氧化什么的。用在腐蚀环境的换热器，要特别注意这个问题。
翅片倒伏就是翅片倒了，不直立了。原因是温度太高，铝板软化，翅片被压塌了。或者压紧力太大，把翅片压垮了。
翅片倒伏了，换热面积就小了，换热效率下降。预防方法：温度不要太高，压紧力不要太大。工装压板要平，压力均匀。
钎料流淌就是钎料熔化后流得到处都是，不在焊缝位置。原因是温度太高，钎料流动性太好。或者钎料量太多，多余的流走了。
钎料流淌不仅浪费材料，还可能堵住流道，影响换热。预防方法：温度不要太高，钎料量要合适。
怎么检测换热器有没有缺陷？常用的方法有这几种。
最基本的就是水压试验。往换热器里通水，打压到工作压力的1.5倍，保压30分钟。看压力降不降，有没有漏水。这个方法简单有效，是必做的。
气密试验就是通压缩空气，放进水里，看有没有气泡。这个比水压更灵敏，小漏也能查出来。一般重要的产品都要做气密试验。
要求高的产品，用氦质谱检漏。这个最灵敏，能查出很小的漏率。但设备贵，一般产品不用，重要的才做。
外观检查就是用肉眼看。看焊缝颜色对不对，有没有变形，有没有钎料流淌。外观检查能发现大部分明显的缺陷。
泄漏是板式换热器最头疼的缺陷。换热器就是要密封的，漏了就不能用。下面详细分析泄漏的原因和解决方法。
泄漏一般发生在几个地方。一是翅片和隔板之间，就是焊缝的地方。二是封条和面板之间。三是隔板和隔板之间。哪里没焊好，哪里就漏。
泄漏的原因主要有几个。第一，温度低了，钎料没充分熔化，焊缝有地方没焊上。第二，工件表面不干净，有油污氧化膜，钎料不润湿。第三，钎料片太薄或者位置不对，有的地方没钎料。第四，工件变形，间隙太大，钎料填不满。
针对上面的原因，对应解决。温度低了，适当提高焊接温度。不干净，加强清洗。钎料不对，换合适厚度的钎料片，放对位置。变形了，加工装压紧，慢升温。
变形就是换热器焊完后翘曲不平。变形大了，平面度达不到要求，产品就废了。
变形的原因主要有几个。第一，升温太快，内外温差大，热应力导致变形。第二，温度太高，铝板软化，在自重下变形。第三，装夹不好，没有压紧，焊接时移位变形。第四，冷却太快，收缩不一致导致变形。
解决变形，要从几个方面入手。升温慢一点，特别是高温段。温度不要太高，在保证焊透的前提下尽量低。设计合适的工装，把换热器压紧。冷却慢一点，减少收缩应力。
东莞志远工业设备可以帮客户设计工装夹具。客户只要告诉我们产品尺寸和要求，我们帮设计专用工装。
预防缺陷，不能只靠技术，还要靠管理。下面介绍几个管理方法，很多厂家都在用，效果很好。
每个工序都要有标准作业指导书。工人按标准做，不要凭感觉。清洗怎么洗，叠片怎么叠，装炉怎么装，都写清楚。新员工培训，按标准教。这样不管谁做，效果都一样。
作业指导书要贴在工位上，工人抬头就能看到。不能放在抽屉里，谁也不看。
每批产品第一件，要做首件检验。焊完第一件，先做测试，合格了再继续生产。如果第一件就不合格，说明工艺或者材料有问题，及时调整，不要批量出废品。
首件检验很重要。很多厂家不做首件，一上来就批量生产，结果整批都不合格，损失很大。做首件就是花几分钟，避免大损失。
每天开工前，要点检设备。真空度够不够，加热正常不正常，冷却水通不通。设备状态不好，不要勉强用，先修好再用。很多缺陷都是设备状态不好导致的。
做板式换热器钎焊，很多人会犯一些常见的错误。下面列出来，大家注意避免。
很多人觉得温度高一点，钎料熔化充分，焊得更牢。其实不对。温度太高，钎料过烧，晶粒粗大，焊缝反而变脆。而且铝板可能过热变形。温度要在合适的范围，不是越高越好。
很多人为了提高效率，一炉尽量多装产品。结果装太密，温场不均匀，有的地方温度高，有的地方温度低。而且气体排不出去，气孔多。装炉量要合理，留够间隙，保证温场均匀和排气。
Q1：换热器焊完泄漏是什么原因？
主要是温度低了钎料没焊透，或者工件表面不干净。提高温度、清洗工件就能解决大部分泄漏问题。
Q2：为什么会变形？
升温太快、温度太高、装夹不好都会变形。慢升温、加工装、降温度就能改善。
Q3：未焊透怎么处理？
增加钎料用量，适当提高温度，控制工件间隙。
Q4：气孔是怎么产生的？
工件表面有油污水分，加热挥发产生气体。或者真空度不够，残余气体多。
Q5：怎么减少泄漏？
优化工艺参数，严格清洗，检查钎料位置。焊完逐件打压测试。
Q6：变形严重吗？
变形大的话产品就废了，因为平面度达不到要求。严重变形只能报废。
Q7：板式换热器良率一般多少？
工艺成熟后95%以上没问题。刚开始调工艺可能80%左右。
Q8：东莞志远工业设备可以帮解决缺陷吗？
可以。我们有工程师和试验炉，帮客户分析原因，调试工艺，解决问题。
Q9：怎么检查泄漏？
打压测试，通压缩空气或者水，保压看压力降。或者用氦质谱检漏，更精确。
Q10：清洗工件用什么？
一般用碱洗去油污，然后漂洗，烘干。铝件不能用强酸强碱，会腐蚀。
Q11：真空度不够会导致什么缺陷？
焊缝氧化，颜色发暗，强度下降，容易泄漏。
Q12：怎么提升良率？
先找主要缺陷是什么，针对性解决。一般70%的问题集中在两三个原因上。