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案例的客户是国内一家头部液冷散热企业，主要给服务器厂商配套液冷分水器和冷板。分水器是铝合金材质，圆柱形结构，上面有十几个快接接头接口，内部是分流流道，焊接完成后要承受1.6MPa的水压，氦检泄漏率要求1×10⁻⁹ Pa·m³/s。
客户之前用的是网带式连续钎焊炉，在空气保护气氛下焊接，生产效率高，但是焊接质量不稳定：每批分水器做完水压测试，泄漏率一直在15%左右，也就是每100件有15件要返工，更头疼的是有大概2%的产品，出厂检测没发现问题，到了服务器厂商装机之后，运行两三个月就出现微漏，客户索赔的压力很大。
客户一开始以为是零件加工精度的问题，花了几十万升级CNC设备，把加工精度提高了，结果泄漏率只降到了12%，没有根本解决。后来他们梳理了整个流程，发现问题出在焊接环节：网带炉的保护气氛是分解氨，氧含量控制不稳定，焊缝里有微气孔，做水压测试的时候漏的是明显的大漏，那些微气孔当时测不出来，用到现场之后随着压力循环慢慢扩展，就出现了慢性泄漏。
2023年下半年，客户采购了志远的一台标准型真空钎焊炉，有效加热区600×600×400mm，专门用来焊接高要求的分水器产品。设备进场之后，我们的工艺工程师上门，和客户的技术团队一起做了三轮工艺调试。
第一轮，先测了炉温均匀性，发现设备的温场均匀性是±2.5℃，满足要求。然后用客户的铝合金工件做了第一炉试验，按照铝合金真空钎焊的标准工艺：580℃左右钎焊温度，保温5分钟，出炉之后做氦检，发现泄漏率还是有8%，漏点大多在接头和本体的焊缝位置。
第二轮，我们检查了工件的配合间隙，发现客户加工的接头和本体的配合间隙在0.15mm左右，超过了铝合金钎焊要求的0.05-0.1mm的范围，间隙太大，钎料填不满。然后和客户一起调整了接头的加工尺寸，把配合间隙控制在0.08mm左右，同时在工艺里增加了排气段，在450℃保温20分钟，让工件表面的油污充分挥发。第二轮做出来的工件，泄漏率降到了4%左右，有了明显改善。
| 阶段 | 整改措施 | 良率 |
|---|---|---|
| 整改前 | 网带炉，气氛保护 | 82% |
| 第一轮 | 真空炉调试工艺 | 92% |
| 第二轮 | 调整配合间隙+排气段 | 96% |
| 第三轮 | 清洗流程+装夹工装 | 99.5% |
第三轮，我们跟着客户的生产班组走了两天全流程，发现两个问题：一是零件清洗之后，放在车间里等装炉，车间空气里有油污和灰尘，工件表面又脏了；二是装夹的时候，钎料箔靠手放，位置有偏差。我们建议客户在车间里隔出一个专门的装配区，清洗完的零件直接在洁净区装夹，不要拿到外面放；然后做了一套定位工装，把接头、本体、钎料箔一次定位好，不用手对位。调整之后，连续做了10炉，每炉50件分水器，氦检通过率稳定在99.5%以上，没有再出现批量泄漏的问题。
整改完成之后，客户的分水器产品顺利通过了国内头部服务器厂商的供应商审核，拿到了每年十几万件的稳定订单。算下来，之前网带炉时代，一年返工和索赔的成本超过300万，现在真空钎焊工艺稳定之后，一年质量损失不到20万，设备不到一年就收回了投资。
这个案例总结下来有几个经验：第一，高可靠要求的液冷部件，不能图便宜用网带炉做，真空钎焊虽然前期设备投资大，但是质量稳定，长期成本更低；第二，焊接质量不是只靠炉子好就行，前面的零件加工精度、清洗洁净度、装夹定位，后面的焊后检测，整个流程都要管控；第三，新设备进场之后，不要只靠客户自己摸工艺，设备厂家的工艺工程师要一起跟着调试，把参数跑通再交付。
东莞志远工业设备做液冷行业真空钎焊炉，不是只卖设备，而是配套提供工艺调试支持，从工件打样、工艺参数开发到批量生产稳定，全流程跟着客户走。很多客户一开始担心买了设备不会用，实际上在志远的工艺团队支持下，一般两到三周就能跑通稳定量产的工艺。有液冷部件焊接需求的企业，可以联系我们做工艺打样和设备方案。
这个项目完成之后，客户又先后采购了两台志远的真空钎焊炉，专门用来做高可靠等级的液冷部件，原来的网带炉现在只用来做低要求的结构件焊接。客户的技术负责人说，之前总觉得真空钎焊炉是很贵的高端设备，小厂用不起，实际用下来发现，只要订单量起来，这个投资是非常划算的，之前一年的返工损失，都够买一台新炉子了。
在这个项目里，我们也总结出了一套液冷部件真空钎焊的质控流程：零件机加工首件要检配合间隙，清洗后要做表面油污检测，装夹后要检钎料位置，每炉要存工艺曲线，焊后要100%氦检，不合格的产品要单独存放分析原因。把这套流程落地之后，产品质量就不会靠运气，而是靠系统保证。很多客户只买了炉子，没有把这套流程建起来，所以合格率一直上不去，我们在交付设备的时候，也会把这套流程一起教给客户。
现在AI算力行业发展很快，液冷部件的订单还在持续增长，对焊接质量的要求也会越来越高。东莞志远工业设备会继续配合液冷行业的需求，优化真空钎焊炉的性能，同时把我们在项目里积累的工艺经验整理出来，分享给更多客户，帮助整个行业提升焊接质量，降低生产成本。
常见问题FAQQ1：铝合金分水器也可以用真空钎焊吗？
可以，铝合金真空钎焊是成熟工艺，接头密封性和强度都能满足液冷系统要求。
Q2：整改前为什么会出现现场慢性泄漏？
网带炉焊缝里的微气孔，出厂检测时没有连通，压力循环后气孔扩展，就会出现微漏。
Q3：真空钎焊的良率真的能到99%以上吗？
工艺和流程管控到位的量产线，良率稳定在99%以上是行业正常水平。
Q4：客户需要自己有工艺团队吗？
不用，志远的工艺工程师会上门做调试，把工艺跑通，培训客户操作人员后再验收。
Q5：从设备进场到稳定量产要多久？
一般2-3周，包括设备安装、工艺调试、人员培训，就可以稳定批量生产。
Q6：氦检是必须的吗？
液冷部件建议全检，水压测试只能查出大漏，微漏需要氦质谱检漏仪才能检测出来。
Q7：车间洁净度对焊接质量影响大吗？
影响很大，装夹环境里的灰尘油污会带到焊缝里，形成气孔，装夹区最好做洁净隔断。
Q8：一个分水器焊接的加工成本多少？
批量生产的话，包括能耗、人工、损耗，单个分水器的焊接成本在几块钱，比返工成本低很多。
Q9：不锈钢和铝合金可以一起在一台炉子焊吗？
两种材料的钎焊温度不一样，不建议混装，分开做工艺曲线，避免温度不匹配。
Q10：志远的客户里有哪些液冷企业？
国内多家头部液冷散热企业都在用志远的真空钎焊炉，具体客户案例可以联系销售获取。
Q11：设备可以分期付款吗？
支持和客户协商付款方式，一般是预付30%，发货前付60%，验收后付10%尾款。
Q12：后续有工艺问题还可以找志远吗？
可以，终身提供技术支持，客户开发新产品工艺，志远的工艺团队可以配合做方案。
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