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硬质合金烧结炉

所属：真空烧结炉

硬质合金烧结炉

针对 WC-Co（钨钴类）硬质合金制品的专用烧结设备，在真空与微正压气氛下完成混合料的脱蜡、预烧与致密化烧结，把烧结控制从凭经验转向按曲线，重点处理碳含量偏差、晶粒长大、孔隙超标三类影响合金性能的问题。

解决的工艺痛点

碳含量偏差：脱碳产生 η 相（脆性相）、渗碳产生游离碳，硬度与韧性同时受损。脱蜡段与烧结段分压控制后，碳含量更贴近配方目标。
WC 晶粒长大：高温段停留时间过长导致晶粒粗化、硬度下降。升温速率与保温时间可编程，抑制晶粒长大。
残余孔隙：常压烧结孔隙率偏高，刀片易崩刃。可选低压烧结段消除残余孔隙。
批次波动：不同炉次硬度、密度差异大。分区控温加曲线固化，批次一致性改善。

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产品详细

硬质合金烧结炉

常用烧结温度 1350~1500℃温度均匀性 ±5℃（600℃以上实测）可选低压烧结 5~6 MPa参数可按工艺定制

产品概述：这台硬质合金烧结炉解决什么

硬质合金的烧结结果取决于碳含量、晶粒尺寸与孔隙率三个环节。本设备通过脱蜡、分压烧结、可选低压烧结的分段控制，让这三项指标可重复、可追溯。

解决的工艺痛点

碳含量偏差：脱碳产生 η 相（脆性相）、渗碳产生游离碳，硬度与韧性同时受损。脱蜡段与烧结段分压控制后，碳含量更贴近配方目标。
WC 晶粒长大：高温段停留时间过长导致晶粒粗化、硬度下降。升温速率与保温时间可编程，抑制晶粒长大。
残余孔隙：常压烧结孔隙率偏高，刀片易崩刃。可选低压烧结段消除残余孔隙。
批次波动：不同炉次硬度、密度差异大。分区控温加曲线固化，批次一致性改善。

核心工作环境

真空炉膛配合微正压 Ar 分压控制
脱蜡段真空度 ≤10 Pa，烧结段 ≤1.3 Pa（典型值）
烧结温度 1350~1500℃（常用区间）
可选低压烧结：Ar 压力 5~6 MPa

主要加工工件

YG / YT / YW 类硬质合金刀片
整体硬质合金棒料（钻头、铣刀毛坯）
矿用合金齿、截齿、球齿
硬质合金模具（拉丝模、冷镦模）
耐磨零件、木工刀具合金、密封环

可实现的效果

碳含量受控，减少 η 相与游离碳检出
配低压烧结时，密度达到理论密度 99% 以上（以工艺验证实测为准）
硬度批次波动收窄，A 类孔隙度达标
同牌号性能稳定，抗弯强度可预期

主要技术特点：每项配置对应的实际改变

以下指标为该型号出厂实测典型值，实际配置按客户合金牌号与工艺确定。

1. 真空脱蜡系统，粘结剂脱除更干净

配置：低温段缓慢升温脱蜡，配置脱蜡收集与防回流结构，脱蜡段分压控制。

客户实际改变：石蜡 / PEG 残留减少，产品不增碳、无黑点缺陷，烧结后探伤返工减少。

2. 分压烧结控制，碳含量更稳

配置：烧结段微正压 Ar 分压控制，配合测温补偿，抑制脱碳与渗碳倾向。

客户实际改变：减少 η 相与游离碳风险，硬度与韧性同时满足牌号要求，脆断率下降。

3. 升温程序可编程，抑制 WC 晶粒长大

配置：升温速率 0~20℃/min 连续可调，高温段停留时间可控，可存多条曲线。

客户实际改变：WC 晶粒尺寸更均匀，抗弯强度与硬度波动收窄，细晶牌号也能稳定烧结。

4. 可选低压烧结段，消除残余孔隙

配置：烧结后期充入 Ar 至 5~6 MPa，保温保压（可选配置）。

客户实际改变：孔隙率降低、密度提升，适合对强度与寿命要求严格的刀具、模具与耐磨件。

5. 高纯石墨炉膛与发热体

配置：炉膛与料架采用高纯石墨材质，发热体分区布置。

客户实际改变：炉内杂质来源少，对碳含量敏感的牌号烧结结果更可预期。

6. 分区控温，大装炉量下内外一致

配置：多区独立控温，600℃以上温度均匀性 ±5℃（空炉实测）。

客户实际改变：多层料架装炉时，上下层制品烧结程度一致，合格率不随装炉量波动。

7. 冷却与出炉节拍可控

配置：内循环水冷，可选高压气冷，冷却速率按工艺设定。

客户实际改变：烧结段结束后可尽快进入冷却，单炉周期缩短，单位产品能耗下降。

8. 全流程数据记录，可追溯

配置：PLC + 触摸屏控制，脱蜡段与烧结段曲线分别记录、可导出。

客户实际改变：每炉碳含量相关工艺参数可查，满足汽车等行业客户审厂对工序追溯的要求。

适用范围：可烧结的具体硬质合金制品

按制品类型与典型牌号对照如下，判断参数是否匹配您的产品。

制品类型	典型牌号举例	典型烧结温度	关键控制点
数控刀片（车削 / 铣削）	YG6、YG8、YT15、YW1	1380~1450℃	碳含量、孔隙度、硬度
整体硬质合金棒料	YG10X、YL10.2 等	1400~1450℃	晶粒尺寸、密度、装炉变形
矿用合金齿、截齿、球齿	YG11C、YG13C 等	1350~1420℃	冲击韧性、抗弯强度
硬质合金模具	YG6X、YG8C 等	1380~1440℃	耐磨性、组织均匀性
耐磨零件、密封环	镍基、Co 基粘结相牌号	1400~1500℃	密度、耐腐蚀性
木工刀具合金、锯片锯齿	YG6、YG6X 等	1380~1420℃	硬度、锋利度保持

说明：上表烧结温度为常见工艺参考值，具体以合金牌号、装炉方式与客户工艺试验为准；炉膛尺寸按制品规格与装料方式定制。

常规技术参数（出厂实测典型值）

以下为常用型号的实测典型参数，供选型参考。

项目	参数	备注
型号	ZY-HAC-60（示例型号）	按工艺与产能选型
最高温度	1500℃（可选配至 1600℃）	覆盖硬质合金常用区间
极限真空度	5×10⁻¹ Pa	可按工艺要求提高
工作真空度	脱蜡段 ≤10 Pa；烧结段 ≤1.3 Pa	分段控制
压升率	≤0.65 Pa/h	出厂实测
脱蜡系统	石蜡 / PEG 脱蜡收集，防回流	脱蜡段分压控制
温度均匀性	±5℃（600℃以上，空炉实测）	可按装炉方式验证
控温精度	±1℃	—
升温速率	0~20℃/min 可调，低温段可更慢	按脱蜡与烧结工艺设定
低压烧结（可选）	Ar 压力 5~6 MPa	消除残余孔隙
有效炉膛尺寸	φ400×600 mm（示例）	按制品尺寸定制
装料量	60 kg（示例）	随炉膛尺寸变化
加热功率	80 kW（示例）	随炉型变化
冷却方式	内循环水冷；可选高压气冷	按工艺选配
气氛系统	真空 / 微正压 Ar	按工艺配置
电源	三相 380V / 50Hz	可按现场条件调整
控制方式	PLC + 触摸屏，脱蜡 / 烧结曲线可编程	可选配上位机数据管理

备注：以上参数为该型号出厂实测典型值，参数可根据客户工艺需求做调整（炉膛尺寸、最高温度、装料量、低压烧结配置、气氛与控制要求等均可定制）。具体配置与报价请以我司技术方案为准。

真实工艺 / 项目案例

以下为同行业典型应用场景，供参考。

案例一：数控刀片厂 · YG8 车削刀片

原工艺痛点：碳含量波动，部分批次检出 η 相，刀片崩刃率偏高；批次硬度波动约 HRA 0.8。
改进方式：真空脱蜡加分压烧结，固化脱蜡与升温曲线。
实际结果：碳含量控制稳定，η 相不再检出；硬度波动收窄至 HRA 0.3 以内，崩刃率下降。

案例二：整体棒料厂 · YL10.2 硬质合金棒料

原工艺痛点：棒料密度偏低、孔隙超标，下游成品钻头寿命不稳定。
改进方式：增加低压烧结段，Ar 压力 5~6 MPa 保温保压。
实际结果：密度达到理论密度 99% 以上（实测 14.0 g/cm³ 级），A 类孔隙度达标，钻头寿命保持稳定。

案例三：矿用合金厂 · YG11C 截齿

原工艺痛点：冲击韧性不足，井下使用出现断齿。
改进方式：调整烧结温度区间与保温时间，控制 WC 晶粒尺寸。
实际结果：抗弯强度与冲击韧性改善，断齿率下降，批次一致性稳定。

企业服务：从选型到售后的支持

围绕硬质合金烧结设备采购与使用，按售前、售中、售后三个阶段提供支持。

售前服务

牌号评估：告知合金牌号、制品形状与性能要求，我司给出炉型与配置建议。
寄样试烧：客户提供混合料或压坯，安排试烧并出具密度、硬度、组织等实测数据。
装炉设计：按制品规格设计料架与装炉方案，减少变形与收缩不均。

售中服务

生产节点：合同明确交期与各阶段节点，进度可查询。
出厂验证：出厂前用客户料试烧验证，提供验证记录，可到厂见证。
安装培训：到厂安装调试，培训脱蜡曲线设置、烧结操作与日常保养。

售后服务

质保条款：整机质保 12 个月（以合同为准），质保期内非人为故障免费维修。
售后响应：电话与远程优先处理，东莞及珠三角地区可安排上门服务。
备件供应：提供发热体、保温材料、热电偶等备件清单与更换周期建议。
工艺跟踪：长期协助调整脱蜡与烧结曲线，跟踪新牌号试制。

硬质合金烧结炉

硬质合金烧结炉

解决的工艺痛点

产品概述：这台硬质合金烧结炉解决什么

解决的工艺痛点

核心工作环境

主要加工工件

可实现的效果

主要技术特点：每项配置对应的实际改变

1. 真空脱蜡系统，粘结剂脱除更干净

2. 分压烧结控制，碳含量更稳

3. 升温程序可编程，抑制 WC 晶粒长大

4. 可选低压烧结段，消除残余孔隙

5. 高纯石墨炉膛与发热体

6. 分区控温，大装炉量下内外一致

7. 冷却与出炉节拍可控

8. 全流程数据记录，可追溯

适用范围：可烧结的具体硬质合金制品

常规技术参数（出厂实测典型值）

真实工艺 / 项目案例

案例一：数控刀片厂 · YG8 车削刀片

案例二：整体棒料厂 · YL10.2 硬质合金棒料

案例三：矿用合金厂 · YG11C 截齿

企业服务：从选型到售后的支持

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