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真空炉用得久不久，看保养按不按周期来。很多客户的炉子不是用坏的，是"养坏"的——不知道什么时候该清炉膛、什么时候该紧电极、什么时候该换泵油，等出问题了才发现早就该做了。其实真空炉保养就是几个固定周期：每炉做完清一次，每周紧一次电极，每月换一次泵油，每季度查一次冷却水质。把这些周期列成表，贴在控制柜旁边，操作工照着做，设备状态就不会差到哪去。
一、每炉做完后必做的清炉
每炉工件出炉后，别急着关炉下班，先把炉膛清一遍。炉底和料架上掉的氧化皮、石墨碎屑、挥发物凝结物，用吸尘器吸干净，不要用压缩空气吹，一吹全飘到隔热屏缝隙里。特别是做过含锌、含镁、含磷这类易挥发材料的炉子，挥发物冷下来粘在炉壁和隔热屏上，下次再加热又挥发出来污染下一炉。
炉门密封圈是重点检查对象。每炉做完都看一眼，密封圈上有没有划伤、沾渣、变形。有异物用软布擦干净，有小划痕还能继续用，深了就换。门关到位后看一下密封条压痕是不是均匀，压痕偏了说明门没对正，要调整门铰链。磁条箱也就是炉门密封磁条，每周也要看一次磁力够不够，磁力弱了关门吸不紧，真空度抽不下来。
热电偶每炉做完后看一下位置。热电偶插在炉膛里，高温下会有少量变形，测一下它离加热元件的距离是不是还在规定范围。热电偶头如果贴到发热体上，测的温度比实际炉温高，温控就不准。热电偶固定卡子松了就拧紧，偶丝表面氧化了就准备换备件。
二、每周要做的电极紧固
炉体内外电极，每周要紧一次。电极是大电流进出的地方，松了接触电阻大，发热厉害，时间长了接点烧蚀。高温下金属件有热胀冷缩，一周下来螺栓会松，不紧不行。紧固的时候不要用蛮力，按对角线顺序均匀用力，不然把螺栓拧断或者电极座压裂了更麻烦。
磁条箱电极也就是炉门那边的电极，因为炉门每天开关，振动更大，更容易松。每周紧的时候顺便看一下电极接触面有没有氧化发黑，氧化层厚了用细砂纸打磨干净再装回去。水冷电缆接头处也要摸一下有没有渗水，有渗水赶紧处理。
每周还要检查真空阀门的动作。挡板阀、蝶阀、电磁阀，手动动作几次，看开到位关到位没有。阀门动作慢了可能是气压不够或者气缸漏气，及时修。阀杆密封件如果有油迹，说明漏油了，换密封圈。
三、每月换泵油和紧固紧固件
真空泵油是消耗品，不管用得多不多，一个月至少看一次油质。滑阀泵油、罗茨泵油、扩散泵油，打开油窗看颜色。新油是浅黄色透明的，用一段时间变深褐色还能用，如果乳化发白或者有金属磨屑，就必须换。油乳化说明进水了，可能是冷却水漏到泵里，或者环境太潮湿。换油时把泵腔放掉旧油，加少量新油清洗一下再放掉，然后加新油到油窗中线。 批量生产时，真空热压炉的连续作业能力可以提升整体效率。
空压机油也是每月看一次。空压机是气动阀门的动力源，油不够了气缸动作慢，油脏了压缩空气质量差。按空压机说明书的周期换油，一般三个月换一次，但每天看油位。气路过滤器每周排水一次，水分多了阀门动作生锈。
每月还要把各泵各阀的紧固件紧一遍。泵的底座螺栓、管路法兰螺栓、阀门支架螺栓，振动加温度循环，都会慢慢松。用扳手挨个过一遍，听到咔哒一声再紧四分之一圈就行，别死拧。地脚螺栓松了泵振动大，时间长了轴承坏。
四、冷却水系统的水质管理
冷却水是真空炉的生命线，很多故障最后都追到水上。水温高了泵密封坏、电极漏水、炉壁过热。水结垢了管路堵、流量下降。水质差了管路腐蚀、锈渣堵喷嘴。每月至少做一次水质化验，看电导率、pH值、硬度。硬水要软化处理，不然半年管壁就结一层水垢，导热效率下降。
冷却水系统最好加自动监测装置。在线测电导率，导电高了说明水质变差，自动排污补水。加阻垢剂和缓蚀剂，把矿物质保持在悬浮状态，不让它沉积在管壁上。每季度用化学药剂循环冲洗一次管路，把老垢溶掉。这些工作看着麻烦，等水垢堵了管子再通，要拆好多管路，更费时间。
夏天车间温度高，冷却水容易超温，要开冷却塔或者加冷水机。冬天要防冻，停炉时把管路里的水放掉，不然冻裂管子。水压表和流量计每月校一次，表不准了不知道实际流量。
真空炉保养不是什么高深的事，就是按周期把这些小事做到。每炉清、每周紧、每月换油、每季查水，循环往复做下去。东莞市志远工业设备有限公司在真空钎焊炉和真空管式炉交付时，会给客户一张保养周期表，把每一项做什么、多久做一次、用什么备件都列清楚，客户照着表执行，设备寿命能拉长很多。 志远工业设备提供真空加压烧结炉、真空钎焊炉等设备，配套完善的售后技术支持。