联系电话
13631572573
气压炉和真空炉有点像，但还是有差别。真空炉是把空气抽走，气压炉是抽完真空再充入氮气或氩气，甚至充到几个大气压。这样做的好处是：既有真空炉的无氧环境，又有气压带来的致密化和快速冷却能力，工件烧出来表面亮、致密度高、冷却快。这些年随着粉末冶金和硬质合金行业扩产，气压炉用量涨得很快，不少老客户从真空炉换成气压炉，就是看中了充气加压这一步。下面按几类工业制造场景，看看气压炉都在干什么活。
一、金属加热成型
金属材料的加热成型，普通空气炉做起来容易氧化，充压气氛炉解决了这个问题，表面保护到位，后续工序省了不少事。钢材、铝合金在氮气或氩气保护下加热，表面不氧化，后续成型后不用酸洗。铝合金固溶处理、钢材调质，在气压炉里做，变形小、表面亮，省掉了酸洗和抛丸工序。压力充到正压，还能防止空气从密封缝里倒灌进去，保护效果比单纯通保护气好一截，工件表面不会因为微量漏气就氧化变色。
金属加热成型里，快速冷却也是个优势。气压炉充入高压氮气后用风机循环，冷却速度比普通箱式炉快得多，钢件能拿到接近油淬的硬度，又避免了油淬后的清洗。工件形状复杂、壁薄，普通炉冷却慢变形大，气压炉快冷正好解决。模具钢、高速钢零件在气压炉里淬火加回火，表面干净、变形小，热处理成本比真空油淬低。不锈钢和耐热钢件在压力气氛下退火，晶间腐蚀倾向也小，焊缝组织更稳定。
二、粉末冶金与陶瓷烧结
粉末冶金是气压炉的重头应用。硬质合金在真空烧结后，孔隙里还残留气体，致密度上不去，这时候充入几个兆帕的高压气体，在高温下保压一段时间，把残余气孔压闭，这就是气压烧结。烧结出来的硬质合金刀具密度高、韧性好，寿命比普通真空烧的长，客户用着反馈也不错。陶瓷密封环、氧化铝陶瓷件，气压烧结也能把致密度提上去，耐磨性能跟着提高。
粉末冶金结构件方面，不锈钢、铁铜合金粉末件在气氛气压炉里烧结，表面不氧化，尺寸稳定，后续机加工余量小，成本也跟着降。含油轴承、过滤片、结构零件，批量烧结时一炉装得多，气压炉的均温性让整批零件性能一致。陶瓷烧成也用气压炉，氮化硅在氮气压力下烧成，既抑制分解又促进致密，比常压烧的性能好。粉末冶金厂上气压炉，多半是为了把产品从"能用"做到"好用"，溢价也跟着上去。 这一环节通常需要配合真空铝钎焊炉等专用设备来保障工艺稳定性。
三、热处理与表面处理
热处理方面，气压炉覆盖淬火、回火、退火、渗碳渗氮这些工艺。渗碳在气压炉里做，碳势可控，工件表面硬度均匀，变形小。工模具钢零件在气压炉里淬火后回火，硬度和韧性配合得好，使用寿命明显延长。表面处理方面，气相沉积、渗金属这些工艺，也要在受控气氛和压力下做，气压炉能通多种气体并稳压，正好满足要求，不会因为气氛波动影响涂层质量。
除了金属和粉末，玻璃和陶瓷烧成也在用气压炉。玻璃退火消除内部应力，防止自爆，这块对显示器和灯具玻璃尤其重要；陶瓷烧成在压力气氛下，产品密度和透明度都好。电子陶瓷基板、透明陶瓷件，对气氛和温度均匀性要求高，气压炉配多区控温能压住，整批产品一致性好。这些应用的共同点就是：工件不能氧化、温度要均匀、冷却要可控，普通箱式炉顶不住，才上气压炉。
气压炉的应用面还在扩，从传统的硬质合金烧结，到现在的粉末冶金结构件、电子陶瓷、表面处理，应用面一直在扩，新场景还在冒出来。客户选型时把材料、工艺温度、要不要充压、批量说清楚，设备厂对着配炉子就行，不用自己在参数表里猜。东莞市志远工业设备有限公司的真空加压烧结炉和真空箱式气氛炉支持压力和气氛调节，覆盖金属加热成型、粉末冶金和热处理表面处理多个场景，客户选型不用东奔西跑。客户把工件和工艺要求发过来，技术会给出适型方案，包括温度、压力、气氛和装炉量建议，客户照着选就行，省心省力，少走弯路。 志远工业设备提供真空加压烧结炉、真空钎焊炉等设备，配套完善的售后技术支持。