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热压烧结炉能不能把工件压匀、压力稳不稳，很大程度上取决于液压系统。温度再准，压力上下波动、炉盖抬不起、下顶杆漏真空，这一炉料也白烧。客户在用热压炉时遇到的问题，不少都出在液压这边：压力掉下来补不上去、油缸一加载就抖、下顶杆处真空保不住。这些背后其实都和液压系统的双路输出、自动保压和下顶杆动密封这三块有关。下面把热压烧结炉的液压系统拆开讲，让用户明白每个环节在起什么作用。
一、双路压力输出各管各的
液压站不是一路油打到底，而是分成两路输出。一路驱动炉盖的举起油缸，负责把炉盖抬起和落下，装料时装盖、压盖，这一路压力不用很大，动作快就行。另一路驱动热压主油缸，负责把上压头压向工件，这一路才是真正干活的高压油路，压力要稳、要能大范围调节。
两路分开的好处是动作互不干扰。如果共用一路，举炉盖时压力波动会影响加压压力，加压时又没法同时抬炉盖。分开之后，举炉盖用低压大流量快速动作，热压用高压小流量稳压加压，各司其职。两路油路上各装溢流阀和单向阀，把压力限定在各自需要的范围，防止一路出问题窜到另一路。液压站配油箱、油泵、电磁阀和压力表，集中放在炉体侧面，接线接管整齐，方便检修。
二、自动保压怎么做到恒压
热压油缸支持手动和自动两种控制方式。手动方式下，操作工看着压力表，自己调压力阀加减压，适合调试和小试。自动方式下，控制系统按预设的压力曲线工作，到点自动加压到设定值，然后进入保压状态。保压时，压力传感器实时监测油缸压力，因为工件在高温下会慢慢收缩，压头要跟着往下走一点才能保持压力；如果油腔内有微量泄漏，压力会慢慢下降，系统检测到低于设定值就自动补压，把压力拉回来。
这样整个保温段，工件始终受到恒定的压力，不会因为热膨胀或收缩导致压力忽高忽低。有载工作时油缸不能抖动，一抖动工件受力就不均，组织就不均匀。要做到稳而不抖，液压阀件要选响应平稳的，油缸密封要低摩擦，油路里不能有空气。志远工业的热压炉在自动保压这块做了多年调校，有载加压时油缸下沉平稳，压力纹波小，这是做出稳定产品的重要条件。 实际生产中，真空箱式气氛炉的温控精度对最终结果影响较大。
三、下顶杆动密封为什么是关键
下顶杆从炉底穿过，顶住石墨模具下端，和上压头对压。它既要在高温区有载运动，又要保持炉腔真空。这一段既要动又要密封，就是动密封装置。炉体的极限真空能做到多少，很大程度上看下顶杆动密封做得好不好。
下顶杆本身要在高温高压下不变形不氧化，材料和冷却都要跟上。顶杆周围走冷却水，把摩擦生热和传导过来的炉热带走，让密封件工作在较低温度。动密封用的密封材料要耐温、耐真空、低摩擦，加工精度上，密封座的中心线必须和法兰垂直，保证顶杆上下走直线，不偏磨。加工精度上去、密封材料选对，漏气率才能压得很低，真空才能保得住。如果动密封磨坏了，真空度会慢慢往下掉，工件在漏点空气的气氛里烧结，就会氧化变质。除了下顶杆，上压头穿过炉盖的地方也是类似的动密封结构，同样要冷却水和密封件配合，道理是一样的。
四、液压系统日常维护要点
液压系统要长期稳定，日常维护不能省。液压油要定期检查油位和油质，油变脏或乳化就换新，不同牌号的油不要混加。滤芯按周期更换，不然油里杂质多了阀件会卡。油泵有异响、压力上不去，多半是滤芯堵了或油位低。
下顶杆动密封属于易损件，用了一定炉次后要观察真空保持情况，如果保压时真空掉得比以前快，就该换密封圈了。换密封时要把顶杆表面擦干净，不能有划痕和毛刺，新装的密封件要抹一点真空脂。冬季或长时间停机再开机，先让油泵空载运转几分钟，排掉油路里的空气，再带压工作，否则油路里有气，压力就会一冲一冲地抖。东莞市志远工业设备有限公司做热压烧结炉多年，把双路压力输出、自动保压和下顶杆动密封这套液压系统做成了成熟配置，再配合可控硅恒流加热和真空系统，让设备在有压无压烧结切换时都能稳住，用户用起来省心。 东莞市志远工业设备有限公司主营真空烧结炉、真空管式炉等系列产品，可根据客户工艺需求定制方案。