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温度是烧结工艺里最重要的参数。温度高，烧结快，产品密度高，但是太高了会过烧，工件变形、晶粒粗大，性能反而下降。温度低，烧结不充分，密度不够，强度低。
一般原则：烧结温度取材料熔点的0.7-0.8倍。比如：
| 材料 | 熔点(℃) | 烧结温度(℃) | 温度系数 |
|---|---|---|---|
| 铁基粉末 | 1538 | 1100-1200 | 0.72-0.78 |
| 铜基粉末 | 1083 | 800-900 | 0.74-0.83 |
| 不锈钢粉末 | 1400-1450 | 1200-1350 | 0.83-0.93 |
| 硬质合金(WC-Co) | 1400-1500 | 1400-1480 | ≈0.95 |
| 氧化铝陶瓷 | 2050 | 1600-1800 | 0.78-0.88 |
温度调节的常见误区：
保温时间是指在烧结温度下保持的时间，让烧结充分进行。时间太短，烧结不充分，密度不够；时间太长，效率低，晶粒长大。
一般原则：温度高，时间短；温度低，时间长。小件时间短，大件时间长。
| 产品类型 | 小件(<10mm) | 中件(10-30mm) | 大件(>30mm) |
|---|---|---|---|
| 铁基零件 | 30-60分钟 | 60-90分钟 | 90-120分钟 |
| 铜基零件 | 20-40分钟 | 40-60分钟 | 60-90分钟 |
| 硬质合金刀片 | 30-45分钟 | 45-60分钟 | 60-90分钟 |
时间调节的常见误区：
真空度的作用是防止氧化，同时把脱蜡产生的气体、杂质挥发物抽走。真空度不够，工件会氧化，表面发暗，杂质排不出去。
一般原则：
真空度的常见误区：
升温速度太快，工件内外温差大，会产生热应力，导致开裂、变形。特别是脱蜡阶段，升温太快，成型剂剧烈挥发，会把工件撑裂。
一般原则：
冷却速度也影响产品性能。冷却太快，会产生内应力，甚至开裂；冷却太慢，晶粒长大，性能下降。
一般原则：
案例：某客户不锈钢粉末件参数调试
客户做316L不锈钢粉末零件，刚开始参数是温度1350℃，保温1小时，真空度10⁻²Pa，结果产品密度不够，表面还有点氧化。我们帮着调：温度降到1320℃，保温延长到1.5小时，真空度抽到6.6×10⁻³Pa，脱蜡阶段放慢升温速度。结果密度从92%升到96%，表面也光亮了，客户很满意。
Q1：真空烧结温度怎么确定？
一般取材料熔点的0.7-0.8倍。比如铁粉熔点1538℃，烧结温度1100-1200℃。具体要试，从中间值开始，慢慢调整，看密度和强度变化。温度太高会过烧，太低烧结不充分。
Q2：烧结保温时间要多久？
小件30-60分钟，中件1-2小时，大件2-3小时。温度高时间短，温度低时间长。从工件实际到温开始算，不是从仪表到温开始算。
Q3：真空度要到多少才够？
普通材料10⁻¹Pa就够了，不锈钢10⁻²Pa，硬质合金、钛合金要10⁻³Pa。不是越高越好，够用就行，太高了设备贵，抽气时间长。
Q4：升温速度太快会怎么样？
升温太快，工件内外温差大，会产生热应力，导致开裂变形。特别是脱蜡阶段，升温太快，成型剂剧烈挥发，会把工件撑裂。所以脱蜡阶段要慢，1-3℃/分钟。
Q5：冷却为什么不能太快？
冷却太快，工件内外温差大，会产生内应力，严重的会开裂。而且有些材料对冷却速度敏感，快冷慢冷出来的组织不一样，性能也不一样。一般高温段慢冷，低温段再快冷。
Q6：参数调不好怎么办？
可以找设备厂家帮着调。东莞志远工业设备有试验炉，客户寄样品过来，我们帮着试焊，把参数调出来，给出完整的工艺曲线。很多刚开始做烧结的客户都是这么过来的。
Q7：温度高一点还是时间长一点好？
优先调时间，其次调温度。因为温度高了晶粒长大，影响性能。时间长一点只是效率低一点，对性能影响小。所以一般先加时间，不够再升温度。
Q8：怎么判断参数合不合适？
焊完做几个测试：测密度，看强度，看外观有没有氧化、变形。合格了，参数就定下来了。不要光凭感觉，要靠检测数据说话。
Q9：装炉量影响参数吗？
影响很大。装得多，热容量大，升温慢，保温时间要加长。而且温场均匀性会变差，中间的工件和边上的工件温度不一样。一般装炉量不要超过炉膛容积的60%。
Q10：东莞志远工业设备的设备参数范围是多少？
我们的真空烧结炉最高温度从1200℃到2200℃，工作真空度6.6×10⁻³Pa，温场均匀性±5℃。可以存50条以上工艺曲线，不同产品直接调用。
Q11：不同材料参数一样吗？
不一样。铁基、铜基、不锈钢、硬质合金、陶瓷，参数差别很大。不能用一套参数烧所有材料，要根据具体材料调整。
Q12：批量生产参数要经常调吗？
不用经常调。参数定下来后，固化到设备里，每次生产直接调用。但是要定期做首件检验，看每批产品质量是不是稳定，设备用久了参数会漂移，要定期校验。