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现象：烧结出来的工件表面不光亮，发暗、发黄、有氧化斑点，不像真空烧结的样子。
可能原因：
排查方法：
现象：烧结出来的工件歪了、翘了，平面度超差，装不到位。
可能原因：
解决方法：
现象：烧结出来的工件有裂纹，严重的直接碎了。
可能原因：
解决方法：
现象：烧结出来的工件密度低，强度不够，比目标值差很多。
可能原因：
解决方法：
现象：工件表面有小泡，鼓起来，摸上去凹凸不平。
可能原因：
解决方法：
| 缺陷类型 | 最常见原因 | 首先检查什么 |
|---|---|---|
| 表面氧化发暗 | 真空度不够 | 空炉极限真空度 |
| 变形翘曲 | 温度太高/装炉不对 | 烧结温度、装炉工装 |
| 开裂 | 脱蜡太快/冷却太快 | 脱蜡段升温曲线 |
| 密度不够 | 温度低/时间短 | 实际烧结温度、保温时间 |
| 表面起泡 | 脱蜡不充分 | 脱蜡段时间够不够 |
案例：某客户工件起泡问题排查
客户做硬质合金刀片，烧结出来表面起泡。我们过去排查：先看工艺曲线，脱蜡段从室温升到600℃用了1小时，太快了。然后看工件，成型剂加了5%，偏多。调整：脱蜡段放慢到3小时，600℃保温1小时，让成型剂充分分解。然后降低成型剂含量到3%。调整后，起泡问题解决了。
Q1：工件氧化发暗怎么排查？
先做空炉试验，看能不能到极限真空度。到不了就是炉子漏，检查密封圈、真空泵。空炉正常，就是工件的问题，工件有没有带水带油，升温是不是太快。
Q2：工件变形翘曲怎么办？
先看温度是不是太高了，降一点温度，缩短时间。然后看装炉方式，工件有没有放平，支撑够不够。厚大件要放慢升温速度，减少热应力。
Q3：工件开裂是什么原因？
最常见的是脱蜡太快，成型剂剧烈挥发把工件撑裂。其次是冷却太快，内应力开裂。检查脱蜡段升温曲线，放慢速度，延长脱蜡时间。
Q4：密度不够怎么调？
先加保温时间，不够再升温度。如果还不够，检查真空度，真空不够气体排不出去也影响密度。普通真空烧结密度到95%左右，要更高就得用压力烧结。
Q5：表面起泡怎么解决？
一般是脱蜡不充分，成型剂没分解完。延长脱蜡时间，放慢升温速度。工件进炉前要烘干，不能带水分油污。
Q6：东莞志远工业设备能上门排查吗？
可以的。我们的设备有远程诊断功能，先远程看参数曲线，初步判断问题。远程解决不了，我们安排工程师上门，现场帮着调试。买设备的客户，第一年有免费上门调试服务。
Q7：同炉不同产品质量不一样？
一般是温场不均匀，中间和边上温度不一样。检查加热元件有没有损坏，保温层有没有破损。装炉时不要堆太满，留出走气间隙。
Q8：换了一批粉末，产品质量就变了？
不同批次粉末粒度、成分有差别，烧结工艺就要调整。粉末厂家换了，参数也要重新试。建议先小批量试，合格了再批量生产。
Q9：真空度抽不上去怎么回事？
先做空炉抽真空，看是不是炉子本身的问题。空炉正常，就是工件放气太多，工件没烘干。空炉也抽不上去，检查密封圈、真空泵油、管道有没有漏。
Q10：设备用久了，产品质量越来越差？
正常损耗。加热元件用久了会老化，温度不均匀；密封圈会老化漏气；真空泵油要定期换。定期维护保养，就能保持设备性能。
Q11：怎么避免出质量问题？
首先工艺参数要固化，不要随便改。然后每炉做首件检验，没问题再批量生产。定期维护设备，定期校验温度。工件预处理要到位，去油烘干。
Q12：小问题自己能解决吗？
常见问题比如换真空泵油、检查密封圈、调整工艺曲线，操作工培训后都能自己处理。我们的设备操作很简单，带自动诊断，有问题会报警提示。